เคล็ดลับการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องทำถุงกระดาษแบบด้ามจับบิดคืออะไร?

ผู้ผลิตกระเป๋าถือมีความซับซ้อนมากกว่าเครื่องทำถุงแบบแบนทั่วไป พวกเขามีสถานีประมวลผลเพิ่มเติมอย่างน้อยสองสถานี-อุปกรณ์ขึ้นรูปเชือกกระดาษแบบบิด และโมดูลการสอดและประสานที่จับอัตโนมัติ-ซึ่งผู้ผลิตถุงทั่วไปไม่มี ความซับซ้อนที่เพิ่มเข้ามานี้ทำให้เกิดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นมากขึ้น ดังนั้น เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจึงต้องมีความเข้าใจส่วนประกอบของเครื่องจักรดีขึ้นก่อนจึงจะพัฒนามาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพได้ โดยผ่านการวิเคราะห์ส่วนประกอบสำคัญแต่ละส่วนเครื่องทำถุงกระดาษด้ามบิดบทความนี้จะอธิบายการบำรุงรักษาที่จำเป็นสำหรับแต่ละชิ้นส่วน และกำหนดตารางการบำรุงรักษาที่ชัดเจนตามหลักปฏิบัติทั่วไปของเครื่องจักรอุตสาหกรรม

รู้จักชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องก่อนซ่อม

เพื่อดำเนินการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ คุณต้องเข้าใจวิธีการทำงานของเครื่องจักรก่อน เครื่องทำถุงโรตารี่อัตโนมัติเต็มรูปแบบ-ประกอบด้วยหลายส่วน:

1. ตัวป้อนกระดาษ – ปล่อยม้วนกระดาษขนาดใหญ่ภายใต้แรงตึงคงที่
2. หน่วยการพิมพ์และการให้คะแนน (สำหรับเครื่องพิมพ์) – ดำเนินการพิมพ์และการให้คะแนน
3. Tubing Shape Adhesion Station – สร้างกระดาษให้เป็นท่อยาว
4. โต๊ะตัดตามขวาง – ตัดท่อตามความยาวถุง
5. Bottom Folding and Adhesion Station – พับและปิดผนึกด้านล่างของถุง
6. อุปกรณ์ห่อ – แยกแถบกระดาษออกเป็นส่วนเล็กๆ เพื่อสร้างที่จับเชือกบิด
7. Handle Patch Gluing Station – ติดแผ่นเสริมความแข็งแรงที่ด้ามจับ

มือจับตัวผลักและโต๊ะกด – ใส่ที่จับผ่านรูแล้วกดให้เข้าที่

แต่ละส่วนประกอบมีข้อกำหนดในการบำรุงรักษาของตัวเอง ส่วนที่ 6, 7 และ 8 ได้รับการติดตั้งบนเครื่องทำกระเป๋าถือ-เท่านั้น หากไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม อาจทำให้เครื่องหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดได้

2.เครื่องขึ้นรูปเชือกบิด: ชิ้นส่วนที่ต้องตรวจสอบอยู่เสมอ

เครื่องขึ้นรูปแบบเชือกใช้แถบกระดาษบางๆ (ปกติกว้าง 15-30 มม. กระดาษสีน้ำตาล 60-100 แกรมหรือที่คล้ายกัน) ซึ่งยึดติดกันด้วยชุดลูกกลิ้งนำ จากนั้นจะหมุนและทำให้เสถียรโดยแกนหมุนหรือแม่พิมพ์บิด เชือกเส้นสุดท้ายจะต้องมี:

• ระยะห่างการบิดคงที่-ระยะห่างการบิดที่ไม่ดีทำให้รูปร่างของด้ามจับไม่เท่ากัน จึงไม่สามารถติดตั้งเครื่องได้ในภายหลัง
• ความกว้างเท่ากัน-หากแถบเหล็กกว้างหรือแคบเกินไป หรือติดตั้งรางนำไม่ถูกต้อง เชือกจะแข็งเกินไป (รอยแตกปรากฏขึ้นเมื่อใส่) หรืออ่อนเกินไป (ดึงออกจากรูเมื่อใช้)
• การดึงที่ดี-เชือกจะต้องรับน้ำหนักของกระเป๋าโดยไม่แสดง

ส่วนนี้ควรตรวจสอบอะไรบ้าง:

• พื้นผิวลูกกลิ้งนำทาง ม้วนเทปจะดึงและนำทางเทปเพื่อรวบรวมฝุ่นกระดาษและกาวรอบขอบก่อนที่จะบิด ตรวจสอบสัปดาห์ละครั้ง ทำความสะอาดด้วยผ้าแห้งที่ไม่มีขุย- หรือใช้ลมไม่เกิน 3 บาร์ อย่าใช้ผงซักฟอกชนิดเข้มข้นกับลูกกลิ้งยาง- เพราะลูกกลิ้งยางจะแข็งตัวเมื่อเวลาผ่านไป
• การกวาดล้างแกนหมุน ระยะห่างการบิดที่ควบคุมเชิงพื้นที่ระหว่างชิ้นส่วนที่หมุนและรางนำทางแบบตายตัว ช่องว่างนี้เกิดขึ้นเมื่อติดตั้งเครื่องครั้งแรก และไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหลายครั้ง แต่ให้วัดตัวเลขของผู้ผลิตกับผู้ทดสอบทุกๆ สามเดือน หรือตรวจสอบทันทีว่าความกว้างของเชือกเปลี่ยนไปหรือไม่
• การควบคุมการปอก แรงที่เครื่องดึงเทปจะถูกกำหนดโดยระบบเบรกหรือเซอร์โวแดนซ์ หากดึงต่ำเกินไป เชือกจะคลายตัวและแรงบิดก็จะน้อยเกินไป หากดึงสูงเกินไปก็จะฉีกขาด แต่ละครั้งที่คุณเปลี่ยนม้วนกระดาษหรือประเภทกระดาษ ให้ตั้งค่าเซ็นเซอร์ของนักเต้นหรือแรงเบรกอีกครั้ง

จาระบีบนแบริ่งเพลาขับแกนหมุน แกนหมุนหมุนเร็วกว่าส่วนอื่นๆ มาก ใช้จาระบี NLGI 2 ตามเวลาที่กำหนด (ตามกฎของ SKF หรือ NSK สำหรับเพลาความเร็วกลาง-) -โดยปกติทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงานสำหรับกล่องตลับลูกปืนที่ไม่มีการซีล และตามเวลาที่กำหนดสำหรับกล่องตลับลูกปืนที่มีการปิดผนึกโดยผู้ผลิต

3. จัดการการบำรุงรักษาสถานีวางและติด

เมื่อเชือกถูกสร้างขึ้นแล้ว จะถูกตัดและแปรรูปตามความยาว คล้องห่วง จากนั้นเจาะผ่านรูสองรูในผนังกระเป๋า เมื่อบรรจุถุง ให้ติดแผ่นแปะไว้ที่รูเพื่อป้องกันไม่ให้ที่จับดึงออกมา ระบบกาวของสถานีมักเป็นอุปกรณ์หลอมร้อนที่ทำงานที่อุณหภูมิ 140-180 องศา

ระบบกาวร้อนเป็นสาเหตุหลักของการหยุดกะทันหันของเครื่องทำถุงหูหิ้วที่บิดงอ น้ำมันดิน-กาวเก่าที่พังหลังจากถูกความร้อนสูงเกินไปนานเกินไป-คือปัญหาหลัก หัวโค้กอุดตันหัวฉีดกาว ทำให้เกิดจุดกาวที่ไม่สม่ำเสมอ เกิดรอยขีดข่วนและเกาะติดกับพื้นผิว

ส่วนนี้ควรตรวจสอบอะไรบ้าง:

• การทำความสะอาดหัวฉีด: เมื่อสิ้นสุดกะแต่ละกะ (หรือเมื่อเครื่องจักรหยุดทำงาน) ให้ล้างหัวฉีดกาวด้วยกาวทำความสะอาดพิเศษหรือสารทำความสะอาดที่ได้รับการอนุมัติจากผู้ผลิตกาว อย่าใช้เครื่องมือโลหะในการทำความสะอาดรูหัวฉีด ใช้ไม้หรือเครื่องมือพลาสติกเพื่อไม่ให้เกิดรอยขีดข่วน
• ถังเก็บน้ำและตัวกรอง: ควรตรวจสอบตัวกรองกระป๋องพลาสติก (ปกติขนาด 100–200 ตาข่าย) เดือนละครั้ง เมื่อความแตกต่างของแรงดันระหว่างทั้งสองด้านของตัวกรองมากกว่าขีดจำกัดของผู้ผลิต ซึ่งโดยปกติจะอยู่เหนือตัวกรองที่สะอาด 0.5-1.0 บาร์ ควรเปลี่ยนตัวกรองใหม่ ตัวกรองที่สกปรกอาจทำให้ปั๊มทำงานได้ยากขึ้น ซึ่งอาจทำให้ซีลปั๊มและเกียร์สึกหรอเร็วขึ้น
• การควบคุมอุณหภูมิ:ความหนาของชั้นกาวที่หัวฉีดแตกต่างกันไปตามอุณหภูมิ อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงประมาณ 10 องศา มักจะเปลี่ยนความหนาของกาวประมาณ 15–30% สิ่งนี้จะเปลี่ยนปริมาตรและความแข็งแรงของกาว ตรวจสอบเซ็นเซอร์อุณหภูมิกับเทอร์โมมิเตอร์ที่ทราบดีทุกๆ หกเดือน เปลี่ยนเซ็นเซอร์ปิดด้วย + -5 องศา
• ระบบอากาศสถานีแรงดัน:ถังอากาศใช้สำหรับกดมือจับ ตรวจสอบความดันอากาศเมื่อเริ่มต้นแต่ละกะ (ปกติคือ 0.4 – 0.6 MPa) ตรวจสอบซีลก้านสูบเดือนละครั้งเพื่อดูรอยรั่ว กระบอกสูบที่รั่วจะสร้างแรงดันไม่สม่ำเสมอและการยึดเกาะที่อ่อนแอ เปลี่ยนชุดซีลปีละครั้ง แม้ว่าจะตรวจไม่พบรอยรั่วก็ตาม
•  

4. สถานีติดกาวพับด้านล่างและพ็อกเก็ต

การพับด้านล่างของถุงโดยใช้ชุดแผ่นพับ ถ้วยดูดเพื่อเคลื่อนย้ายกระดาษ และระบบกาวเย็นหรือกาวร้อนละลาย ต่างจากสถานีบำบัด ระบบกาวพื้นฐานมักจะใช้กาวแป้งที่เป็นน้ำ- และเคลือบด้วยลูกกลิ้งหรือหัวฉีดที่อุณหภูมิห้อง

ส่วนนี้ควรตรวจสอบอะไรบ้าง:

• เส้นพับ:ตรวจสอบขอบกระดานพับสัปดาห์ละครั้งเพื่อดูจุดหยาบ รอยขีดข่วน หรือการสะสมของกาว แม้แต่การกระแทกเล็กๆ บนกระดานพับก็สามารถขยับรอยพับและทำให้ก้นกระเป๋าไม่เรียบได้ ขัดเบา ๆ ด้วยกระดาษทรายเบอร์ 600 เพื่อยึดพื้นผิวให้เข้าที่โดยไม่เปลี่ยนรูปร่างของแผ่น
• ถ้วยดูด: ตัวดูดจะเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนถุงพับระหว่างสถานี ตรวจสอบริมฝีปากถ้วยเดือนละครั้ง ริมฝีปากที่แตกหรือแข็งมีแรงยึดเกาะน้อยกว่า ส่งผลให้ถุงหลุดหรือหล่น เปลี่ยนถ้วยยางหรือโพลียูรีเทนเมื่อริมฝีปากแข็งกว่าถ้วยใหม่ 8-10 จุด หรือเมื่อคุณเห็นรอยแตก
• ลูกกลิ้งเย็นหรือสปริงเกลอร์: เมื่อเครื่องอยู่กับที่ กาวสูตรน้ำ-จะแห้งภายในระบบ ในตอนท้ายของแต่ละวันทำการให้ล้างระบบกาวด้วยน้ำ ขั้นตอนนี้ใช้เวลาประมาณ 5 นาทีเพื่อป้องกันไม่ให้กาวแข็งตัวในปั๊ม ท่อ หรือแผ่นดิสก์
• ตัวกรองปั๊มสุญญากาศ:ท่ออากาศและท่อสุญญากาศที่จ่ายถ้วยดูดและส่วนประกอบของอากาศต้องการอากาศที่สะอาดและแห้ง ตรวจสอบความชื้นในตัวกรองอากาศและกับดักทุกวันแล้วระบายน้ำออก เปลี่ยนแผ่นกรองทุกๆ 500 ชั่วโมงหรือตามความจำเป็น เพื่อให้อากาศสะอาดตามที่กำหนดโดยการออกแบบระบบอากาศของเครื่อง
•  

4. สถานีติดกาวพับด้านล่างและพ็อกเก็ต

ด้านล่างของถุงพับโดยใช้ชุดแผ่นพับ ถ้วยดูดเพื่อเคลื่อนกระดาษ และระบบกาวเย็นหรือกาวร้อนละลาย ต่างจากสถานีบำบัด ระบบกาวพื้นฐานมักจะใช้กาวแป้งสูตรน้ำ- และเคลือบด้วยลูกกลิ้งหรือหัวฉีดที่อุณหภูมิห้อง

สิ่งที่ควรตรวจสอบในส่วนนี้:

• เส้นพับ. ตรวจสอบขอบกระดานพับสัปดาห์ละครั้งเพื่อดูจุดหยาบ รอยขีดข่วน หรือการสะสมของกาว แม้แต่การกระแทกเล็กๆ บนกระดานพับก็สามารถขยับรอยพับได้ ทำให้ก้นกระเป๋าไม่เรียบ ขัดเบา ๆ ด้วยกระดาษทรายเบอร์ 600 เพื่อยึดพื้นผิวให้แน่น
• ถ้วยดูด. ตัวดูดจะย้ายชิ้นส่วนถุงพับระหว่างไซต์ต่างๆ ตรวจคัพลิปเดือนละครั้ง ริมฝีปากที่แตกหรือแข็งมีแรงยึดเกาะน้อยกว่า ส่งผลให้ถุงหลุดหรือหลุดร่วง เปลี่ยนถ้วยยางหรือโพลียูรีเทนเมื่อริมฝีปากแข็งกว่าถ้วยใหม่ 8-10 จุด หรือเมื่อคุณเห็นรอยแตก
• เครื่องรีดเย็นหรือสปริงเกอร์ เมื่อเครื่องจักรหยุดนิ่ง กาวสูตรน้ำ-จะแห้งภายในระบบ ในตอนท้ายของแต่ละวันทำการให้ล้างระบบกาวด้วยน้ำ ขั้นตอนนี้ใช้เวลาประมาณ 5 นาทีเพื่อป้องกันไม่ให้กาวแข็งตัวในปั๊ม ท่อ หรือถาด
• ตัวกรองปั๊มสุญญากาศ ท่ออากาศและสุญญากาศที่จ่ายถ้วยดูดและส่วนประกอบของอากาศต้องการอากาศที่สะอาดและแห้ง ตรวจสอบตัวกรองอากาศและกับดักทุกวันเพื่อดูความชื้นและระบายออก ไส้กรองจะเปลี่ยนทุกๆ 500 ชั่วโมงหรือตามความจำเป็นเพื่อให้ได้ความสะอาดของอากาศที่กำหนดโดยการออกแบบระบบอากาศของเครื่อง

6.โปรแกรมการบำรุงรักษาทั่วไป: น้ำมัน การทำความสะอาด และชิ้นส่วนไฟฟ้า

นอกเหนือจากส่วนต่างๆ ข้างต้นแล้ว แผนการบำรุงรักษาทั่วไปขั้นพื้นฐานยังครอบคลุมถึงเครื่องจักรทั้งหมดอีกด้วย

6.1 น้ำมันและจาระบี

ทาจาระบีแบริ่งอเนกประสงค์ NLGI 2- กับจุดจาระบีที่ทำเครื่องหมายไว้ทั้งหมดซึ่งระบุไว้ในมาตรวัดน้ำมันเครื่อง สำหรับการขับเคลื่อนด้วยโซ่ ให้ใช้น้ำมันแร่เบาหรือน้ำมันโซ่พิเศษ จาระบีโซ่จะเกาะอยู่บนโซ่ได้ดีกว่าจาระบีทั่วไป สำหรับเพลารับน้ำหนักปานกลางที่ 200–800 RPM ให้เติมจาระบีหรือน้ำมันใหม่ทุกๆ 500-1,000 ชั่วโมงการทำงาน ตรวจสอบคู่มือสำหรับจุดถ่ายน้ำมันเครื่องแต่ละจุดบนตัวเครื่อง

6.2 การกำจัดเศษกระดาษโปรยและกาวที่เหลือ

ลูกปาจะถูกปล่อยออกจากการตัดและคัดเกรดเสมอ ฝุ่นเข้าไปในกล่องแบริ่ง โซ่ขับเคลื่อน ช่องเข้ารหัสเซอร์โว และช่องระบายอากาศของตู้ไฟฟ้า ISO 14159 (ความปลอดภัย: ข้อกำหนดด้านสุขอนามัย) และแนวปฏิบัติที่ดีทั่วไปสำหรับผู้บรรจุหีบห่อ กำหนดให้มีการเป่าลมแห้งบนชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เข้าถึงได้ง่ายทุกวันในสภาวะต่ำกว่าหรือเท่ากับ 3 บาร์ เช็ดกาวที่เหลืออยู่บนพื้นผิวทั้งหมดสัปดาห์ละครั้งด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ

สำหรับเครื่องผลิตถุงกระดาษรุ่นใหม่ ตู้มักจะได้รับการจัดอันดับ IP54 อย่างไรก็ตามควรตรวจสอบซีลขอบตู้ปีละครั้งเพื่อดูว่ามีการกระแทกหรือไม่ เมื่อซีลไม่สัมผัสกับตู้รอบๆ ประตูอีกต่อไป ให้เปลี่ยนซีล

6.3 สรุปความถี่ในการบำรุงรักษา

7. การฝึกอบรมพนักงานและงานเอกสาร

การบำรุงรักษาที่ดีต้องมีขั้นตอนเดียวกันทุกครั้ง ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) ที่เป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับงานบำรุงรักษาแต่ละงานบนเครื่องจักรหรือในพื้นที่ทำงานสามารถช่วยให้พนักงานแต่ละคนทำงานในลักษณะเดียวกันได้ ISO 9001:2015 (ระบบการจัดการคุณภาพ) กำหนดให้คุณต้องเก็บบันทึกการบำรุงรักษาไว้เป็นหลักฐาน บันทึกเส้นทางนี้ยังให้ตัวเลขที่คุณต้องการเพื่อระบุปัญหาที่เกิดซ้ำและเปลี่ยนแปลงกำหนดเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของคุณ

ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมเฉพาะด้านเกี่ยวกับอุปกรณ์การขึ้นรูปลวดสลิงและระบบหลอมร้อน ทั้งสองส่วนนี้เป็นส่วนที่ยากที่สุดในการเรียนรู้และนำไปสู่การปรับแต่งที่ผิดส่วนใหญ่ ซึ่งนำไปสู่การหยุดกะทันหันในการประมวลผลที่บิดเบี้ยวของผู้ผลิตถุงกระดาษ

8. สรุป

ในการดูแลเครื่องทำถุงกระดาษชำระแบบบิดงอ คุณต้องดูแลส่วนที่เชื่อมต่อกันแปดส่วน ไม่ใช่เครื่องจักรขนาดใหญ่เพียงเครื่องเดียว เครื่องขึ้นรูปลวดสลิงและสถานีประสานการบำบัดด้วยความร้อนจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบให้มากที่สุด หากคุณเพิกเฉยต่อสิ่งเหล่านี้ เครื่องจะหยุดทำงานและจะใช้เวลาในการแก้ไขนานกว่าข้อควรระวังง่ายๆ ที่อาจป้องกันปัญหาได้ การนำแผนการบำรุงรักษารายวัน รายสัปดาห์ รายเดือน ไตรมาส และรายปีข้างต้น - มาใช้ และปฏิบัติตามกฎกระดาษ ISO 9001 และแนวปฏิบัติด้านจาระบีจากผู้ผลิตตลับลูกปืนชั้นนำ - ช่วยให้พนักงานมีวิธีที่ชัดเจนในการทำให้เครื่องจักรทำงานด้วยความเร็วเต็มที่

อ้างอิง

• ไอเอสโอ.ISO 9001:2015 - ระบบการจัดการคุณภาพ: ข้อกำหนด. องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน
• ไอเอสโอ.ISO 14159:2002 - ความปลอดภัยของเครื่องจักร: ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับการออกแบบเครื่องจักร. องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน
• ไอเอสโอ.ISO 8573-1:2010 - อากาศอัด: สารปนเปื้อนและระดับความบริสุทธิ์. องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน
• ไอเอสโอ.ISO 281:2007 - ตลับลูกปืนแบบกลิ้ง: อัตราโหลดแบบไดนามิกและอายุการใช้งานของพิกัด. องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน
• กลุ่มบริษัทเอสเคเอฟคู่มือการบำรุงรักษาตลับลูกปืน SKF- หลักเกณฑ์ช่วงการเติมสารหล่อลื่น เอกสารทางเทคนิคของ SKF
• เอ็น เอส เค จำกัดการหล่อลื่นแบริ่ง: คู่มือการเลือกจาระบีและน้ำมัน. ห้องสมุดเทคนิค NSK
• เอ็นแอลจีไอคู่มือจาระบีหล่อลื่น NLGI, ฉบับที่ 7. สถาบันจาระบีหล่อลื่นแห่งชาติ
• อีเฮดจ์.เอกสาร EHEDG. 8: เกณฑ์การออกแบบอุปกรณ์ที่ถูกสุขลักษณะ, ฉบับที่ 2. กลุ่มวิศวกรรมและการออกแบบสุขอนามัยแห่งยุโรป
• ไออีซีIEC 60529:2001 - ระดับการป้องกันที่ได้รับจากสิ่งห่อหุ้ม (รหัส IP). คณะกรรมาธิการไฟฟ้าเทคนิคระหว่างประเทศ
• ทัปปิ.T 404 - ความต้านแรงดึงและการยืดตัวของกระดาษและกระดาษแข็ง. TAPPI Press ฉบับปัจจุบัน (ใช้ได้กับการประเมินประสิทธิภาพแรงดึงของเชือกกระดาษ)