เครื่องทำถุงกระดาษขนาดเล็กเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ การทำงานที่มั่นคงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ ความล้มเหลวของอุปกรณ์เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เอกสารนี้จะแนะนำวิธีการและวิธีแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบในการแก้ปัญหาทั่วไปของเครื่องทำถุงกระดาษขนาดเล็ก และช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุปัญหาได้อย่างรวดเร็วและกลับมาผลิตต่อได้
การแก้ไขปัญหาระบบการให้อาหาร
ระบบป้อนถุงเป็นโมดูลหลักของ-เครื่องทำถุง และความล้มเหลวของมันส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและความต่อเนื่องของการทำถุง- ปัญหาที่พบบ่อยได้แก่ การเบี่ยงเบนขนาดฟีด การป้อนไม่สม่ำเสมอ หรือการหยุดป้อนโดยสิ้นเชิง
1. การเบี่ยงเบนขนาดฟีด
อาการ: ความยาวการป้อนจริงจะแตกต่างกันไปมากกว่า 5 มม. จากค่าที่ตั้งไว้ หรือการป้อนขนาดเล็กไม่สม่ำเสมอเป็นระยะๆ
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
การปรับเทียบตาโฟโตอิเล็กทริก: ตรวจสอบว่าความไวของตาแมวสอดคล้องกับสีของฟิล์ม (สีน้ำเงินสำหรับสีเดียวและสีแดงสำหรับฟิล์มสีเข้ม) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างระหว่างหัวโฟโตอิเล็กทริกและฟิล์มอยู่ที่ประมาณ 10 มม.
การตรวจสอบความต้านทานทางกลไก: คลายแท่งลามิเนตทั้งหมดเพื่อดูว่าฟีดกลับมาเป็นปกติหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น ให้ตรวจสอบว่าแรงดันลูกกลิ้งยางสม่ำเสมอและแบริ่งไม่ติดขัด
การปรับพารามิเตอร์: แก้ไขค่าความยาวจริงในส่วนต่อประสานการควบคุมคอมพิวเตอร์หรือปรับพารามิเตอร์ "เทียบเท่าพัลส์" เป็นค่ามาตรฐาน (เช่น. 0.107)
การตรวจสอบปลอกแรงดึง:หากความตึงของการซีลตามขวางไม่ปกติ ให้ตรวจสอบปลอกปรับความตึง ดูว่ามันหลวมหรือเปล่า.. ปลอกหลวมอาจทำให้ระบบส่งกำลังหลุดได้
2. การหยุดให้อาหารหรืออุดตัน
อาการ:
ลูกกลิ้งยางไม่หมุนหรือหมุนช้าๆ สิ่งนี้ส่งผลเสียต่อการผลิต
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
การตรวจสอบระบบขับเคลื่อน:
ตรวจสอบเซอร์โวไดรฟ์ ดูว่ามันแสดงการเตือนหรือไม่ จากนั้นรีสตาร์ทเครื่อง ดูว่าปัญหาหายไปหรือไม่
วัดแรงดันไฟฟ้าเฟส U, V และ W ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาอยู่ที่ 380V ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟเพื่อดูปัญหาแรงดันไฟฟ้า
การตรวจสอบส่วนประกอบทางกล:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งยางด้านบนไม่ติดขัด สิ่งนี้จะหยุดการเสียดสีเมื่อกดบนลูกกลิ้งด้านล่าง
ตรวจสอบข้อต่อหลวมหรือสึกหรอระหว่างลูกกลิ้งยางและเซอร์โวมอเตอร์
เซ็นเซอร์ทำงานล้มเหลว: หากเสียหาย ให้เปลี่ยนพรอกซิมิตี้สวิตช์และปรับตำแหน่งใหม่
ครั้งที่สอง ระบบซีล
คุณภาพการปิดผนึกส่งผลโดยตรงต่อความแน่นหนาของถุง ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ ซีลที่อ่อนแอ ความกว้างของซีลไม่สอดคล้องกัน หรือการพองในบริเวณซีล
1. ความแข็งแรงของซีลอ่อนหรือไม่เพียงพอ
อาการ: ซีลมีแนวโน้มที่จะแตกหรือรั่ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการซีลด้วยความร้อน เมื่อ LDPE ต้องการอุณหภูมิ ≥280°C และ BOPP ต้องการอุณหภูมิ ≥ 320° C
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
การสอบเทียบอุณหภูมิ: อุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนจริงวัดด้วยเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ให้ปรับพารามิเตอร์เทอร์โมสตัท
การปรับความดัน: ใช้อุปกรณ์ควบคุมลูกกลิ้งอลูมิเนียมเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงกดสม่ำเสมอทั้งสองด้านของซีลเพื่อป้องกันการเสียรูปของวัสดุที่เกิดจากแรงดันเกินฝ่ายเดียว
การตรวจสอบใบมีด:
ตรวจสอบการเสียรูปของใบมีดซีลความร้อนเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป โดยใช้การทดสอบการส่งผ่านแสงของความเรียบของขอบมีด
ล้างเศษขอบมีด:ทำความสะอาดขอบมีดไม่ให้ร้อนเกินไปในจุดเดียว นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุไหม้อีกด้วย
ความเข้ากันได้ของวัสดุ:หากการรักษาโคโรนาแรงเกินไปและทำให้เกิดปัญหาการเกาะติด ให้ลดความแข็งแรงของการรักษาลง หรือเปลี่ยนฟิล์ม
2. ความกว้างของซีลไม่สอดคล้องกัน
อาการ: ความกว้างหรือเส้นซีลไม่สอดคล้องกันในถุงใบเดียวกัน
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
การปรับลูกกลิ้งแรงดันอะลูมิเนียม: ปรับมุมของลูกกลิ้งแรงดันอะลูมิเนียมเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันนั้นใช้กับขอบซีลทั้งสองข้าง
การตรวจสอบความขนานของลูกกลิ้งยาง: ใช้การตรวจสอบแนวนอนของความขนานของลูกกลิ้งยางกลางเพื่อขจัดการวางแนววัสดุที่ไม่ถูกต้องที่เกิดจากการเอียง
การตรวจสอบหวีไกด์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแปรงไกด์ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องก่อนทำการซีล เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุขยับ
3. ผนึกพุพอง
อาการ:
บริเวณซีลมีฟอง สิ่งนี้ทำให้รู้สึกลำบากใจว่าซีลแน่นแค่ไหนและมีลักษณะอย่างไร
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
การทำความสะอาดใบมีด:
ใช้สำลีแอลกอฮอล์เช็ดมีดที่ปิดผนึกด้วยความร้อน วิธีนี้จะขจัดกาวหรือสิ่งสกปรกที่หลงเหลืออยู่
การเปลี่ยนแผ่นซิลิโคน: เปลี่ยนแผ่นซิลิโคนที่เสื่อมสภาพและแข็งตัวแล้วปรับความแข็งเป็น 75 องศา
การเพิ่มประสิทธิภาพอุณหภูมิและความดัน: ลดอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนอย่างเหมาะสม เพิ่มความดัน และป้องกันการหลอมละลายและการเกิดพุพองของวัสดุมากเกินไป
III. การแก้ไขปัญหาระบบตัด
ความแม่นยำในการตัดส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของขนาดถุงผ้า ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ รอยบากที่ไม่สมบูรณ์ การเคลื่อนของรอยบาก หรือความยาวของถุงที่ไม่สอดคล้องกัน
1. การตัดวัสดุที่ไม่สมบูรณ์
อาการ: มีดที่เย็นหรือร้อนไม่ได้ทำให้เมมเบรนขาดจนหมด และจำเป็นต้องฉีกด้วยมือ
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
การบำรุงรักษามีดตัดเย็น:
หากมีดทื่อให้ลับให้คม
ปรับสมดุลของมีดบนและล่าง และเปลี่ยนแถบเลื่อนมีดที่สึกหรอ
การดีบักมีดที่กระตือรือร้น:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ขันมีดตัดความร้อน-เพียงด้านเดียวเพื่อป้องกันการรบกวนการขยายตัวระหว่างการทำความร้อน
ตรวจสอบแรงกดบนสายพานลำเลียง หากเบาเกินไป เพื่อลดแรงกดเพื่อป้องกันการเด้งกลับของวัสดุ
ความเข้ากันได้ของวัสดุ: เพิ่มสารตัวเติมในพื้นที่ฟิล์มหรือปรับความตึงในการป้อนเมื่อความหนาเปลี่ยนแปลง
2. การตัดผิดตำแหน่งหรือไม่สอดคล้องกัน
อาการ: ในชุดเดียวกัน ถุงที่ไม่สม่ำเสมอจะตัดหรือมีความยาวต่างกันมากกว่า 2 มม.
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
ป้อนแรงดันดรัมยาง: เพิ่มแรงกดเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มยึดแน่นเต็มก่อนตัด
การปรับโครงสำหรับตั้งสิ่งของ:ขันหรือคลายท่ออลูมิเนียมโครงโครงสำหรับตั้งสิ่งของ วิธีนี้จะหยุดยั้งการสั่นไหวของกลไกไม่ให้กระทบต่อความแม่นยำในการตัด
การแก้ไขพารามิเตอร์:แก้ไขค่าความยาวจริง หรือรีเซ็ตการตั้งค่าความเร็วในการป้อนบนหน้าจอคอมพิวเตอร์
ปรับความตึงของแผ่นหนีบด้านหลังเพื่อป้องกันการลื่นที่เกิดจากการเลื่อนของลูกกลิ้งยางแน่นเกินไป
IV. บทนำ การแก้ไขปัญหาระบบไฟฟ้าและการควบคุม
ข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าอาจทำให้อุปกรณ์ปิดสนิทหรือทำงานผิดปกติ ซึ่งต้องได้รับการวินิจฉัยตามสัญญาณเตือนที่แผงควบคุม
1. อุปกรณ์สตาร์ทไม่ติด
อาการ: หลังจากกดปุ่มสตาร์ท ตัวเครื่องหลักยังคงไม่ตอบสนอง โดยไม่มีจอแสดงผลที่แผงควบคุม
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
การตรวจสอบพลังงาน:
ตรวจสอบว่าสวิตช์ไฟหลักปิดอยู่และแรงดันไฟฟ้าคงที่ที่ 380V
หากตรวจพบ ให้เปลี่ยนฟิวส์เป่าด้วยสเปคเดียวกัน
การตรวจสอบวงจรควบคุม:
วัดเอาต์พุตกำลังสวิตชิ่งของ DC24V และหากไม่เป็นเช่นนั้น ให้เปลี่ยนโมดูลกำลัง
ทดสอบสัญญาณเอาท์พุตโดยใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบสวิตช์พรอกซิมิตี้ที่เสียหาย
มอเตอร์ขัดข้อง:
การวินิจฉัยโอเวอร์โหลดหรือไฟฟ้าลัดวงจรตามรหัสสัญญาณเตือนของอินเวอร์เตอร์
วัดความต้านทานเฟสของมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมดุลและมั่นใจในความสมบูรณ์ของมอเตอร์
2. ความผิดปกติของแผงควบคุม
อาการ: ปุ่มไม่ตอบสนองหรือการแสดงผลผิดปกติอาจรบกวนการตั้งค่าพารามิเตอร์ได้
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
รีเซ็ตพลังงาน: ปิดเครื่องเป็นเวลา 5 วินาที จากนั้นรีบูตเพื่อดูว่าข้อผิดพลาดได้รับการแก้ไขหรือไม่
รีเซ็ตซอฟต์แวร์: หากแผงควบคุมค้าง ให้ทำการรีเซ็ตระบบในเบื้องหลัง
การเปลี่ยนฮาร์ดแวร์: หากแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งไม่สามารถส่งออก 24V ได้ โปรดเปลี่ยนโมดูลพลังงานหรือเมนบอร์ดคอมพิวเตอร์
V. คำแนะนำการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม
หากต้องการลดอัตราความล้มเหลว คุณต้องมีแผนการบำรุงรักษาเป็นประจำ:
ทำความสะอาดและหล่อลื่น:ทำความสะอาดตู้ทุกวัน จากนั้นหยอดน้ำมันแถบเลื่อนเครื่องตัดร้อนและขับโซ่สัปดาห์ละครั้ง
การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง:ตรวจสอบแผ่นซิลิโคนและแปรงถ่านทุกๆ สามเดือน เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ตรงเวลา
การตรวจสอบสายดิน: วัดความต้านทานสายดินของอุปกรณ์ทุกเดือนที่ ≤ 4 โอเมก้า เพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: ฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอเกี่ยวกับสัญญาณข้อบกพร่องและการแก้ไข ช่วยให้พนักงานดำเนินการได้อย่างรวดเร็วในกรณีฉุกเฉิน
ด้วยการตรวจสอบชิ้นส่วนหลักทีละขั้นตอน เช่น การป้อน การซีล การตัด และระบบไฟฟ้า และโดยการใช้การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เครื่องจักรจึงสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องมากขึ้น ผู้ปฏิบัติงานควรรวมคู่มืออุปกรณ์และข้อมูลการแจ้งเตือนเพื่อลดช่วงข้อผิดพลาดให้แคบลงและบรรลุการบำรุงรักษาอย่างรวดเร็ว
