งานวิจัยเกี่ยวกับการรักษาปัญหาไฟฟ้าคงที่กระดาษในกระบวนการผลิตเครื่องถุงกระดาษ

ด้วยการเติบโตอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องถุงกระดาษจะถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดผ่านความสามารถในการผลิตที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมย่อยสลายได้และต่ำ - ถุงกระดาษที่พวกเขาผลิตมีบทบาทที่ขาดไม่ได้ในหลายภาคส่วนรวมถึงอาหารเครื่องสำอางและเครื่องแต่งกาย บรรจุภัณฑ์อาหารช่วยให้มั่นใจว่าสุขอนามัยและความปลอดภัยในขณะที่สนับสนุนการส่งเสริมแบรนด์ในขณะที่บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางยกระดับเกรดผลิตภัณฑ์และการดึงดูด อย่างไรก็ตามในระหว่างการผลิตเครื่องกระดาษกระดาษปัญหาของกระดาษคงที่ของกระดาษได้กลายเป็นที่โดดเด่นมากขึ้นเรื่อย ๆ เกิดขึ้นเป็นปัจจัยสำคัญที่ จำกัด ประสิทธิภาพและคุณภาพ ไฟฟ้าคงที่ดึงดูดฝุ่นในช่วงที่คลี่คลายความสะอาด ในระหว่างการลำเลียงมันทำให้แผ่นกระดาษติดกันนำไปสู่การติดขัดกระดาษและหยุดการผลิต ในขั้นตอนการตัดจะส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งการเบี่ยงเบนมิติและรูปแบบการเยื้องศูนย์ลดความแม่นยำในการตัดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างรุนแรง ดังนั้นการตรวจสอบกลไกการสร้างและรูปแบบการสะสมของกระแสไฟฟ้าแบบคงที่ของกระดาษการเลือกอุปกรณ์กำจัดอย่างมีกลยุทธ์และกระบวนการปรับให้เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหานี้อย่างมีประสิทธิภาพมีความสำคัญในทางปฏิบัติอย่างเร่งด่วน วิธีการนี้มีความสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตถุงกระดาษอย่างมีนัยสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดต้นทุนการผลิตและการเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันของตลาดองค์กร

กระดาษ - การสร้างไฟฟ้าสถิตจากแรงเสียดทานด้วยลูกกลิ้งที่คลี่คลายและอิทธิพลของความตึงเครียด:

ในระหว่างขั้นตอนการคลี่คลายในเครื่องถุงกระดาษแรงเสียดทานอย่างเข้มข้นเกิดขึ้นระหว่างกระดาษและพื้นผิวของลูกกลิ้งคลี่คลายเมื่อกระดาษถูกดึงออกมา สาเหตุที่แท้จริงของแรงเสียดทานนี้การผลิตกระแสไฟฟ้าคงที่อยู่ในคุณสมบัติโดยธรรมชาติของวัสดุที่สัมผัสทั้งสอง: วัสดุที่แตกต่างกันมีความสามารถที่แตกต่างกันในการผูกอิเล็กตรอน ในระหว่างการเสียดสีวัสดุที่มีอิเล็กตรอนที่อ่อนแอกว่า - ความสามารถในการจับ (โดยทั่วไปคือกระดาษ) มีแนวโน้มที่จะสูญเสียอิเล็กตรอนในขณะที่วัสดุที่มีความสามารถในการจับที่แข็งแกร่งขึ้นจะเพิ่มอิเล็กตรอน ส่งผลให้วัสดุทั้งสองที่ได้รับค่าไฟฟ้าเท่ากัน แต่ตรงข้าม

ในขณะเดียวกันความแปรปรวนของความตึงกระดาษมีผลต่อการสร้างไฟฟ้าสถิตอย่างมีนัยสำคัญ ความตึงเครียดที่มากเกินไปยืดกระดาษเปลี่ยนการจัดเรียงโมเลกุลภายในและทำให้อิเล็กตรอนถูกแจกจ่ายซ้ำ การรบกวนนี้ทำให้แนวโน้มการแยกประจุเพิ่มขึ้น นอกจากนี้การกระจายความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งเว็บกระดาษนำไปสู่ความเข้มข้นของกระแสไฟฟ้าคงที่

กลไกการสร้างไฟฟ้าสถิตในส่วนการลำเลียงกระดาษและการตัด:

ในระหว่างขั้นตอนการลำเลียงของสายการผลิตถุงกระดาษการสัมผัสอย่างต่อเนื่องและการแยกเกิดขึ้นระหว่างกระดาษและส่วนประกอบต่างๆเช่นสายพานลำเลียงและลูกกลิ้งคู่มือ เหตุการณ์การติดต่อแต่ละครั้งทำให้เกิดการแจกจ่ายค่าธรรมเนียมพื้นผิวระหว่างวัสดุทั้งสอง เมื่อพวกเขาแยกการถ่ายโอนและการสะสมของค่าใช้จ่ายเหล่านี้ทำให้กระดาษถูกเรียกเก็บเงินอย่างมีนัยสำคัญ สิ่งนี้แสดงถึงกลไกหลักสำหรับการสร้างไฟฟ้าสถิตในระหว่างการถ่ายทอด

ในขณะเดียวกันการเคลื่อนไหวของอากาศภายในการประชุมเชิงปฏิบัติการมีผลต่อสภาวะไฟฟ้าสถิต: การไหลเวียนของอากาศที่เคลื่อนที่ข้ามพื้นผิวกระดาษสามารถกำจัดประจุบางส่วนได้ แต่อาจทำให้เกิดการกระจายประจุที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจทำให้เกิดการสะสมแบบคงที่ใหม่ นอกจากนี้แรงเสียดทานระหว่างอนุภาคอากาศ (เช่นฝุ่น) และกระดาษจะสร้างประจุเพิ่มเติม

เมื่อมาถึงส่วนการตัดที่สำคัญแรงเสียดทานที่รุนแรงและการดำเนินการตัดกลายเป็นแหล่งหลักของกระแสไฟฟ้าคงที่ แรงเสียดทานที่สำคัญเกิดขึ้นระหว่างใบมีดตัดความเร็วสูง - และกระดาษเพื่อส่งเสริมการย้ายอิเล็กตรอน ที่สำคัญกว่านั้นกระบวนการตัดทำให้เกิดการแตกทันทีและการเสียรูปของโครงสร้างวัสดุภายในของกระดาษ สิ่งนี้จะขัดขวางการกระจายประจุภายในอย่างรุนแรงขยายการสร้างและการสะสมของประจุไฟฟ้าสถิตเพิ่มเติม

ความแตกต่างในระดับการสะสมไฟฟ้าสถิตในขั้นตอนการผลิตและปัจจัยที่มีอิทธิพล:

การวัดที่เกิดขึ้นจริงบ่งบอกถึงความแปรปรวนอย่างมีนัยสำคัญในความเข้มของกระแสไฟฟ้าคงที่สะสมในขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตของเครื่องกระดาษถุงกระดาษ ส่วนที่คลี่คลายสร้างแรงดันไฟฟ้าสถิตที่ค่อนข้างต่ำที่สุดโดยทั่วไปจะมีตั้งแต่หลายร้อยโวลต์ถึงหนึ่งพันโวลต์ เมื่อเข้าสู่ส่วนการลำเลียงแรงดันไฟฟ้าโดยทั่วไปจะเพิ่มขึ้นระหว่างหนึ่งพันถึงสองพันโวลต์ ส่วนการตัดแสดงแรงดันไฟฟ้าสถิตสูงสุดซึ่งมักจะเกินสองพันโวลต์

การกระจายการไล่ระดับสีนี้เป็นผลมาจากแรงเสียดทานที่รุนแรงและการตัดวัสดุระหว่างมีดตัดและกระดาษในระหว่างกระบวนการตัด สิ่งนี้สร้างประจุคงที่มากขึ้นเมื่อเทียบกับขั้นตอนอื่น ๆ

การวิเคราะห์เพิ่มเติมระบุปัจจัยหลักสามประการที่มีผลต่อระดับของการสะสมไฟฟ้าสถิตในแต่ละขั้นตอน:

• ความเร็วแรงเสียดทาน: ความเร็วที่สูงขึ้นนำไปสู่การแยกประจุที่มากขึ้นต่อหน่วยเวลา
• พื้นที่ติดต่อ: พื้นที่ติดต่อขนาดใหญ่ให้เส้นทางที่กว้างขวางมากขึ้นสำหรับการถ่ายโอนค่าใช้จ่าย
• ความชื้นโดยรอบ:อากาศแห้งช่วยลดค่าการนำไฟฟ้าของพื้นผิวกระดาษอย่างมีนัยสำคัญขัดขวางการกระจายของกระแสไฟฟ้าคงที่ที่สร้างขึ้นและทำให้มันสะสมอย่างต่อเนื่อง

อุปกรณ์กำจัดแบบคงที่ทั่วไป

เครื่องเป่าไอออไนซ์: แอปพลิเคชันและลักษณะ
ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์กำจัดแบบสแตติกทั่วไปในการผลิตถุงกระดาษเครื่องเป่าไอออนไอออไนซ์ทำงานโดยใช้สนามไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้าสูง- เพื่อสร้างไอออนไอออนโดยรอบสร้างไอออนบวกและลบจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง เมื่ออนุภาคที่มีประจุเหล่านี้สัมผัสกับพื้นผิวกระดาษพวกมันจะทำให้ประจุไฟฟ้าสะสมอย่างมีประสิทธิภาพทำให้เกิดการกำจัดแบบคงที่ อุปกรณ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขั้นตอนเช่นการคลี่คลายและการถ่ายทอด - พื้นที่ที่ต้องใช้การกำจัดแบบคงที่ขนาดใหญ่- ขนาดใหญ่ในพื้นผิวกระดาษที่กว้างขวาง ด้วยการปล่อยไอออนอย่างรวดเร็วเครื่องเป่าไอออไนซ์จะครอบคลุมพื้นที่กระดาษขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพลดแรงดันไฟฟ้าผิวอย่างมีนัยสำคัญ - โดยทั่วไปจะรักษาระดับต่ำกว่าหลายร้อยโวลต์ อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพของพวกเขาต้องเผชิญกับข้อ จำกัด ในการปฏิบัติงาน: พวกเขามีช่วงที่ค่อนข้างคงที่และมีความไวต่อการไหลเวียนของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ความเร็วอากาศที่มากเกินไปสามารถกระจายไอออนที่สร้างขึ้นป้องกันไม่ให้พวกมันตกตะกอนบนพื้นผิวกระดาษและลดประสิทธิภาพการกำจัด

แถบการกำจัดแบบคงที่: ความแม่นยำ - โซลูชันคงที่เป้าหมาย
แถบการกำจัดแบบคงที่มีความสามารถในการแก้ไขปัญหาคงที่ หลักการหลักของพวกเขาเกี่ยวข้องกับการใช้อิเล็กโทรดแรงดันไฟฟ้าสูง - เพื่อสร้างการปล่อยโคโรนาปล่อยสูง - ลำธารความเข้มข้นของไอออนบวกและลบอย่างต่อเนื่อง อนุภาคที่มีประจุเหล่านี้จะย้ายไปยังพื้นที่เป้าหมายอย่างรวดเร็วทำให้เกิดประจุเข้มข้นอย่างแม่นยำบนพื้นผิวกระดาษ ในการผลิตถุงกระดาษพวกเขามีประโยชน์อย่างยิ่งที่วิกฤต pre - ตำแหน่งการตัด - โดยที่คงที่มีแนวโน้มที่จะสะสมอย่างเข้มข้นรอบ ๆ เขตตัด ข้อได้เปรียบที่สำคัญคือความสามารถในการกำจัดแบบคงที่ในสถานที่ที่แม่นยำหลีกเลี่ยงการสูญเสียทรัพยากรจากการรักษาพื้นที่ขนาดใหญ่ - แอปพลิเคชันภาคสนามยืนยันการตอบสนองทันที: พวกเขาสามารถลดแรงดันไฟฟ้าคงที่ที่จุดตัดด้านล่างเกณฑ์ที่ปลอดภัยเกือบจะทันที กระนั้นอุปกรณ์เหล่านี้ต้องการการติดตั้งที่แม่นยำ: การจัดแนวที่ไม่ถูกต้องหรือระยะทางที่มากเกินไปจากกระดาษทำให้เกิดการกระจายตัวของลำธารไอออนหรือการครอบคลุมเป้าหมายที่ไม่สมบูรณ์ลดประสิทธิภาพการวางตัวเป็นกลางอย่างมีนัยสำคัญ

การควบคุมความชื้น: กลยุทธ์กระบวนการสำหรับแหล่งที่มา - การป้องกันระดับไฟฟ้าสถิตระดับ
ในการจัดการไฟฟ้าสถิตสำหรับการผลิตถุงกระดาษการควบคุมความชื้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการเป็นเทคนิคพื้นฐานและยาว- เทคนิคกระบวนการที่ยั่งยืน ฟังก์ชั่นหลักของมันคือการเพิ่มค่าการนำไฟฟ้าของพื้นผิวกระดาษ: เมื่อปริมาณความชื้นในอากาศเพิ่มขึ้นฟิล์มน้ำบาง ๆ ด้วยกล้องจุลทรรศน์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวกระดาษผ่านการดูดซับ ไอออนนี้ - ฟิล์มที่อุดมไปด้วยให้เส้นทางการปลดปล่อยที่มีประสิทธิภาพสำหรับค่าคงที่ลดการสะสมอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวกระดาษอย่างมีนัยสำคัญ วิธีนี้ใช้กับเวิร์กช็อปการผลิตทั้งหมด โดยการรักษาสภาพแวดล้อมความชื้นที่เหมาะสม (แนะนำโดยทั่วไปภายในช่วง 40% -60%) จะยับยั้งการสร้างไฟฟ้าสถิตอย่างต่อเนื่องที่แหล่งกำเนิดการปรับปรุงเสถียรภาพการผลิตและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติที่ได้รับการพิสูจน์แล้วแสดงให้เห็นว่าช่วงความชื้นนี้ช่วยลดแรงดันไฟฟ้าคงที่ของกระดาษให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัย วิกฤตความชื้นที่มากเกินไป (เกินช่วงวิกฤต) อาจทำให้เกิดผลกระทบต่อการต่อต้าน: ในมือข้างหนึ่งการดูดซับความชื้นกระดาษมากเกินไปจะเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพของมัน (เช่นการทำให้อ่อนตัวม้วนงอหรือการเสียรูป); ในทางกลับกันกระดาษที่นุ่มนวลมีแนวโน้มที่จะติดหรือติดขัดภายในอุปกรณ์รบกวนการไหลของการผลิตปกติ ดังนั้นการควบคุมความชื้นที่แม่นยำจึงเป็นกุญแจสำคัญในการปรับสมดุลการกำจัดไฟฟ้าสถิตด้วยความปลอดภัยของกระบวนการ

การเลือกวิธีการรักษาที่เหมาะสมตามเงื่อนไขการผลิต
เมื่อเลือกวิธีการรักษาด้วยไฟฟ้าสถิตปัจจัยเช่นความเร็วในการผลิตวัสดุกระดาษและสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการจะต้องได้รับการพิจารณาอย่างละเอียด สำหรับการผลิตความเร็วสูง - อุปกรณ์ที่มีความสามารถในการกำจัดแบบคงที่อย่างรวดเร็วเช่นแท่งไอออไนซ์เป็นสิ่งจำเป็น หากวัสดุกระดาษมีความคงที่สูง - ความละเอียดอ่อน (เช่นกระดาษศิลปะ), สูง - อุปกรณ์การกำจัดแบบคงที่ประสิทธิภาพรวมกับการควบคุมความชื้นที่เข้มงวด ในสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการแบบแห้งการควบคุมความชื้นควรทวีความรุนแรงมากขึ้นและเสริมด้วยอุปกรณ์เช่นเครื่องเป่าไอออไนซ์

ลักษณะคงที่ของ Kraft Paper และกลยุทธ์การจัดการแบบบูรณาการ

กระดาษคราฟท์แสดงลักษณะคงที่ที่เป็นเอกลักษณ์ในระหว่างการประมวลผลถุงถุงกระดาษเนื่องจากโครงสร้างทางกายภาพที่มีเส้นใยที่แข็งแกร่งและพื้นผิวที่ค่อนข้างขรุขระ ในอีกด้านหนึ่งโครงสร้างเส้นใยหยาบช่วยให้เกิดการกระจายตัวของประจุภายในวัสดุช่วยลดการสร้างแบบคงที่เริ่มต้นจากแรงเสียดทาน ในทางกลับกัน micro - ความผิดปกติของพื้นผิวขรุขระให้ "จุดดัก" จำนวนมากสำหรับค่าคงที่ เมื่อสร้างขึ้นแล้วค่าใช้จ่ายมีแนวโน้มที่จะสะสมและกระจายช้ากว่า การนำประจุที่ช้านี้ข้ามอินเทอร์เฟซคร่าวๆเป็นอุปสรรคต่อการรั่วไหลของธรรมชาติอย่างมีนัยสำคัญทำให้การกำจัดแบบคงที่มีความท้าทายมากกว่าเอกสารที่ราบรื่นขึ้น

การจัดการกับความขัดแย้งโดยธรรมชาตินี้ต้องใช้กลยุทธ์รวม:

ที่ระดับอุปกรณ์: ใช้เครื่องเป่าลมไอออนไอออไนซ์ (เพื่อยับยั้งแรงดันพื้นผิวอย่างรวดเร็วเหนือพื้นที่ขนาดใหญ่) ควบคู่ไปกับแถบกำจัดแบบคงที่

เสริมด้วยการควบคุมสิ่งแวดล้อม: เพิ่มความชื้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการในระดับปานกลางไปยังช่วงที่เหมาะสม (เช่น 40%-60%) สิ่งนี้ช่วยเพิ่มค่าการนำไฟฟ้าพื้นผิวของกระดาษส่งเสริมการกระจายประจุอย่างต่อเนื่อง

ความท้าทายไฟฟ้าสถิตและสูง - โซลูชั่นประสิทธิภาพสำหรับกระดาษศิลปะ

ลักษณะพื้นผิวที่เป็นเอกลักษณ์ของกระดาษศิลปะ - ราบรื่นและเคลือบด้วยเลเยอร์ฉนวน - ส่งผลให้เกิดพฤติกรรมไฟฟ้าสถิตแตกต่างจากกระดาษมาตรฐานอย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่พื้นผิวที่ราบรื่นช่วยในการกระจายประจุที่สม่ำเสมอการเคลือบที่สำคัญของมันมักจะเป็นฉนวนสูง สิ่งนี้ขัดขวางการนำความร้อนและการรั่วไหลของการรั่วไหลอย่างรุนแรงทำให้เกิดประจุคงที่เพื่อสะสมบนพื้นผิวและกระจายไปไม่ดี ลักษณะ "การกำจัดง่ายและยาก" นี้กำหนดความต้องการที่สูงขึ้นในอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้าสถิต วิธีการกำจัดทั่วไปมักจะพิสูจน์ได้ว่าไม่มีประสิทธิภาพเนื่องจากผลกระทบของการเคลือบ

การแก้ไขปัญหาไฟฟ้าสถิตที่ท้าทายของกระดาษต้องใช้มาตรการผสมผสานที่เพิ่มขึ้น:

สูง - ประสิทธิภาพการทำงานของไอออนไอออไนซ์: จำเป็นสำหรับการสร้างฟลักซ์ความหนาแน่นไอออนไอออนที่สูงขึ้นสามารถเจาะชั้นฉนวนของการเคลือบเพื่อให้ได้การทำให้เป็นกลางที่มีประสิทธิภาพ

การควบคุมความชื้นด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด: รักษาไว้ในช่วงที่เหมาะสม (เช่น 40%-60%) เพื่อสร้างฟิล์มน้ำขนาดเล็กซึ่งช่วยปรับปรุงการนำไฟฟ้าพื้นผิวที่ จำกัด ของการเคลือบได้เล็กน้อย

พารามิเตอร์กระบวนการ optimization:ปรับพารามิเตอร์การขนส่งและการตัด (เช่นลดความเร็วแรงเสียดทานการปรับความดันสัมผัส) เพื่อลดการสร้างประจุที่มากเกินไปจากแรงเสียดทานที่รุนแรงที่แหล่งกำเนิด

การจัดการอย่างเป็นระบบของปัญหาไฟฟ้าสถิตในกระดาษคอมโพสิต

โครงสร้างหลายชั้น - โครงสร้างที่แตกต่างกันของกระดาษคอมโพสิตนำไปสู่ความซับซ้อนของไฟฟ้าสถิตที่ไม่ซ้ำกัน แรงเสียดทานระหว่างชั้นวัสดุที่แตกต่างกันในระหว่างการประมวลผลไม่เพียง แต่เพิ่มเส้นทางการสร้างประจุ แต่ยังเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในการนำไฟฟ้าของแต่ละชั้นจึงเป็นอุปสรรคต่อการนำความร้อนระหว่างเลเยอร์และทำให้เกิดการกระจายประจุที่วุ่นวาย สิ่งนี้จะเพิ่มความยากลำบากในการควบคุมไฟฟ้าสถิตอย่างมาก อุปสรรคฉนวนกันความร้อน interlayer และการกระจายประจุที่คาดเดาไม่ได้ทำให้วิธีการกำจัดจุดเดียว - วิธีการกำจัดจุดไม่เพียงพอ

การแก้ปัญหาความท้าทายระดับไฟฟ้าสถิต multi - มิติของกระดาษคอมโพสิตจำเป็นต้องมีกลยุทธ์ที่ประสานงานกัน:

การปรับใช้รวม: ใช้ไอออนเซอร์อากาศและแท่งไอออไนซ์ที่ทำงานควบคู่ - ไอออนเซอร์เป็นกลางอย่างรวดเร็วทำให้พื้นที่ขนาดใหญ่ของพื้นผิว - ประจุฟรีในขณะที่บาร์ให้การรักษาเป้าหมายสำหรับโซนที่มีศักยภาพสูง-

การปรับสภาพความชื้นที่ใช้งานอยู่: รักษาไว้ในช่วงเฉพาะ (เช่น 45%-55%) เพื่อใช้ประโยชน์จากการเจาะโมเลกุลของน้ำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสถานะตัวนำที่อินเตอร์เฟส interlayer

กลยุทธ์นี้ช่วยให้การจัดการที่ครอบคลุมของการสร้างค่าใช้จ่ายการสะสมและการกระจายตลอดโครงสร้างหลายชั้น -

การจัดการที่ครอบคลุมและแนวโน้มในอนาคตในปัญหาไฟฟ้าสถิตสำหรับเครื่องถุงกระดาษ
การวิจัยบ่งชี้ความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในกลไกการสร้างไฟฟ้าสถิตในขั้นตอนการผลิตเครื่องถุงกระดาษ: ขั้นตอนการคลี่คลายถูกครอบงำด้วยกระดาษ - การใช้ไฟฟ้าแรงเสียดทานของลูกกลิ้ง; ขั้นตอนการถ่ายทอดรวมการติดต่อ - การชาร์จการชาร์จเข้ากับเอฟเฟกต์การรบกวนการไหลของอากาศ; ขั้นตอนการตัดทำให้เกิดการสร้างประจุระเบิดเนื่องจากการเสียดสีของเครื่องมือที่รุนแรงและการแตกหักของวัสดุ การทดลองยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้าคงที่สูงสุดในโซนตัดอาจเกินสองเท่าของขั้นตอนการคลี่คลายการไล่ระดับสีแบบก้าวหน้าที่เกิดจากความเข้มแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นพื้นที่สัมผัสและการเสียรูปของวัสดุ

การจัดการกับเงื่อนไขที่ซับซ้อนดังกล่าวจำเป็นต้องมีการตอบโต้ที่แตกต่าง - กว้าง - การวางตัวเป็นกลางไอออนพิสูจน์ได้ดีที่สุดสำหรับขนาดใหญ่ - การควบคุมสเกลแบบคงที่ในขั้นตอนการคลี่คลาย การควบคุมความชื้น (ช่วง 40% –60%) ทำหน้าที่เป็นกระบวนการพื้นฐานตลอดการผลิต วัสดุพิเศษเช่นกระดาษคอมโพสิตเพิ่มเติมจำเป็นต้องมีหลาย - เลเยอร์การกำจัดแบบคงที่ควบคู่ไปกับการเพิ่มประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าแบบอินเทอร์เซียล