หลักการทำงานของเครื่องผลิตถุงกระดาษพร้อมการพิมพ์แตกต่างจากเครื่องมาตรฐานหรือไม่?

นี่เป็นหนึ่งในคำถามที่พบบ่อยที่สุดที่ฉันได้ยินจากผู้ซื้อที่กำลังประเมินอุปกรณ์สำหรับสายการผลิตถุงกระดาษของตน: การเพิ่มฟังก์ชันการพิมพ์จะเปลี่ยนวิธีการทำงานของเครื่องจักรโดยพื้นฐานหรือไม่ หรือเป็นเพียงเครื่องผลิตถุงกระดาษแบบเดียวกับที่มีการยึดโมดูลเพิ่มเติมไว้

คำตอบที่แท้จริงนั้นมีรายละเอียดมากกว่าคำตอบง่ายๆ ว่าใช่หรือไม่ใช่ กระบวนการขึ้นรูปหลักสำหรับกเครื่องถุงกระดาษพร้อมการพิมพ์ ก็เหมือนกับเครื่องจักรมาตรฐาน กระดาษยังคงต้องถูกตัด พับ ติดกาว และขึ้นรูปโดยทำตามขั้นตอนพื้นฐานเดียวกัน แต่ในการพิมพ์ มีข้อกำหนดกระบวนการใหม่ การออกแบบสิ่งที่ต้องพิจารณา และการเปลี่ยนแปลงการปฏิบัติงาน สิ่งเหล่านี้ล้วนส่งผลต่อขั้นตอนการผลิตทั้งหมด เป็นสิ่งสำคัญสำหรับทุกคนที่วางแผนจะซื้ออุปกรณ์ดังกล่าวต้องทราบขั้นตอนเดียวกันและต่างกัน

รากฐานทั่วไป: การขึ้นรูปถุงกระดาษทำงานอย่างไร

ทั้งเครื่องผลิตถุงกระดาษแบบมาตรฐานและแบบพิมพ์มีตรรกะพื้นฐานที่เหมือนกันในการสร้างถุงจริงๆ สิ่งนี้ควรค่าแก่การสร้างความชัดเจนก่อนที่จะแยกแยะความแตกต่าง กเครื่องถุงกระดาษพร้อมการพิมพ์ยังคงอาศัยลำดับการขึ้นรูปเดียวกันนี้ ฟังก์ชันการพิมพ์เพิ่มความซับซ้อนโดยไม่ต้องเปลี่ยนแกนกระเป๋า-กลไกการสร้าง

ถุงกระดาษ ไม่ว่าจะรองรับการพิมพ์หรือไม่ก็ตาม เริ่มต้นจากกระดาษแผ่นเรียบ - ซึ่งโดยทั่วไปแล้วเป็นกระดาษคราฟท์ที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 50 กรัม/ตรม. ถึง 120 กรัม/ตรม. ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงและขนาดของถุง แผ่นงานจะถูกคลายออกจากม้วน ประมวลผลผ่านสถานีขึ้นรูปหลายชุด และกลายเป็นถุงที่เสร็จสมบูรณ์

ลำดับการขึ้นรูปแกนในเครื่องจักรเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่เป็นไปตามลำดับนี้:

การป้อนและตัดแผ่น:ม้วนกระดาษจะป้อนกระดาษแผ่นต่อเนื่อง ซึ่งถูกตัดตามความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้าด้วยเครื่องตัดแบบโรตารี่หรือกลไกการแบ่งแผ่น ความยาวในการตัดจะเป็นตัวกำหนดความสูงของกระเป๋า

การพับด้านข้างและการขึ้นรูปท่อ:แผ่นตัดต้องผ่านการขึ้นรูปแผ่นและลูกกลิ้ง สิ่งเหล่านี้จะพับขอบด้านข้างเข้าด้านใน ทำให้รูปทรงของท่อช่วยให้กระเป๋ามีลำตัว ขั้นตอนนี้อาจรวมถึงการพับล่วงหน้า-สำหรับถุงแบบมีเป้าเสื้อ

การติดกาวและการปิดผนึกด้านล่าง:ปลายเปิดของท่อพับเป็นก้นแบน และติดกาวไว้ที่แผ่นพับ ลูกกลิ้งแรงดันกดแผ่นปิดที่ติดกาวปิด ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่ต้องใช้กลไกมากที่สุด เนื่องจากจะต้องรับน้ำหนักเมื่อบรรจุถุง

การพับและเปิดด้านล่าง:หลังจากที่กาวเซ็ตตัวแล้ว ท่อที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกตัดเป็นหน่วยถุงแต่ละชิ้น และเปิดออก โดยปกติโดยใช้เครื่องพ่นลมหรือเครื่องเปิดแบบกลไก เพื่อเตรียมสำหรับการบรรจุ

การขึ้นรูปที่จับ (สำหรับถุงที่มีหูจับ):หากการออกแบบกระเป๋ามีที่จับกระดาษแบบบิด แท่นยึดที่จับจะตัดห่วงจากม้วนกระดาษม้วนที่สอง บิดมัน และติดเข้ากับตัวกระเป๋า

ลำดับ - ป้อน ตัด พับ ติดกาว เปิด - เป็น DNA เชิงกลที่ใช้ร่วมกันของเครื่องทำถุงกระดาษเชิงพาณิชย์แทบทุกเครื่อง ไม่มีระบบการพิมพ์ใดที่เปลี่ยนแปลงการทำงานพื้นฐานเหล่านี้ แม้กระทั่งบนเครื่องถุงกระดาษพร้อมการพิมพ์ขั้นตอนการขึ้นรูปเหล่านี้ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงทางกลไก

ที่การพิมพ์เพิ่มความซับซ้อน

โดยทั่วไปส่วนประกอบการพิมพ์ในเครื่องผลิตถุงกระดาษที่พิมพ์แล้วจะถูกรวมเข้าด้วยกันเป็นสถานีกลางหรือเป็นขั้นตอนก่อน-การประมวลผลที่เกิดขึ้นก่อนสายการผลิต-การขึ้นรูปถุงหลัก การบูรณาการนี้เป็นจุดที่หลักการทำงานเริ่มมีความแตกต่างกันอย่างมีความหมาย เมื่อคุณดำเนินการกเครื่องถุงกระดาษพร้อมการพิมพ์ระบบการพิมพ์แนะนำตัวแปรใหม่ที่โต้ตอบกับกระบวนการขึ้นรูป

การลงทะเบียนการพิมพ์และการจัดตำแหน่งเว็บ

ในเครื่องจักรมาตรฐาน รางกระดาษจะวิ่งผ่านสถานีขึ้นรูปโดยมีวัตถุประสงค์หลักประการหนึ่ง นั่นคือ ความแม่นยำของมิติที่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม การพิมพ์ได้แนะนำข้อกำหนดที่สองที่โต้ตอบกับ - แรก รูปแบบที่พิมพ์จะต้องสอดคล้องกับเส้นตัด เส้นพับ และจับจุดยึดบนกระเป๋าอย่างถูกต้อง

สิ่งนี้เรียกว่าการลงทะเบียนการพิมพ์ และเป็นความท้าทายทางเทคนิคที่ใหญ่ที่สุดประการเดียวในการรวมการพิมพ์กับการขึ้นรูปถุง องค์ประกอบการออกแบบที่ดูอยู่ตรงกลางอย่างสมบูรณ์บนแผ่นเรียบอาจลดลง 3 มม.- กำหนดเป้าหมายไปที่ถุงที่ทำเสร็จแล้ว หากแรงตึงของราง ความเร็วในการป้อน และรูปทรงการพับไม่ประสานกันอย่างแม่นยำกับกระบวนการพิมพ์

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องบรรจุถุงแบบพิมพ์จะใช้วิธีบูรณาการแบบใดแบบหนึ่งจากสองวิธี:

การพิมพ์แบบอินไลน์:อุปกรณ์การพิมพ์จะติดตั้งบนเครื่องบรรจุถุงโดยตรงและพิมพ์บนเครือข่ายกระดาษก่อนที่จะป้อนเครื่องบรรจุถุงเครื่องแรก ระบบควบคุมการลงทะเบียนใช้แท็กที่พิมพ์บนเว็บ-เพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดของตำแหน่งและแก้ไขแบบเรียลไทม์ วิธีการนี้ต้องใช้ตัวควบคุม PLC ของเครื่องพิมพ์และเครื่องบรรจุถุงเพื่อซิงโครไนซ์อย่างใกล้ชิด กเครื่องถุงกระดาษพร้อมการพิมพ์กำหนดค่าด้วยวิธีนี้ต้องการการผสานรวมที่แนบแน่นมากขึ้นระหว่างการควบคุมการพิมพ์และถุง{0}}

ม้วนที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า-:กระดาษจะพิมพ์บนแท่นพิมพ์ออฟไลน์แยกต่างหาก จากนั้นบรรจุในถุงเป็นม้วน{0}}ที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า วิธีนี้จะขจัดความท้าทายในการซิงโครไนซ์ แต่เพิ่มขั้นตอนของห่วงโซ่อุปทาน - ม้วนที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า-จะต้องสั่งซื้อ จัดเก็บในคลังสินค้า และจัดการ - และก่อให้เกิดความเสี่ยงในการลงทะเบียนหากการตัดของเครื่องพิมพ์ไม่ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องบรรจุถุง

ทั้งสองแนวทางมีการใช้งานเชิงพาณิชย์อย่างต่อเนื่อง และแต่ละวิธีมีข้อดีข้อเสียในการปฏิบัติงาน-ที่ผู้ผลิตจำเป็นต้องประเมินเทียบกับกลุ่มผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิตของตน

เวลาในการบ่มและแห้งของหมึก

เมื่อหมึกถูกทาลงบนกระดาษ มันจะต้องแห้งหรือแข็งตัวก่อนที่แผ่นใยจะผ่านความร้อนและแรงกดของจุดขึ้นรูปถุง- หมึกเปียกบนแผ่นกระดาษที่ป้อนเข้าไปในกลไกการพับจะเปื้อน ถ่ายโอนไปยังลูกกลิ้ง และสร้างความเสียหายอย่างมีคุณภาพ

ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีหรือโรโตกราเวียร์บนเครื่องบรรจุถุง โดยทั่วไปจะมีการจัดการด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสามวิธี:

การอบแห้งด้วยลมร้อน:การบังคับลมร้อนพัดผ่านแผ่นพิมพ์ที่เพิ่งพิมพ์ใหม่เพื่อระเหยสารพาหะหมึกที่เป็นตัวทำละลาย- ต้องวางเครื่องอบผ้าไว้ใกล้สถานีพิมพ์เพียงพอ เพื่อไม่ให้หมึกแห้งช้าเกินไป การอบแห้งช้าทำให้เกิดการเซ็ตตัว เครื่องอบผ้าต้องอยู่ห่างจากเพียงพอเพื่อไม่ให้พื้นผิวหมึกอบก่อนที่ตัวทำละลายจะระเหยจนหมด

การบ่มด้วยรังสียูวี:สำหรับหมึกที่บ่มด้วยรังสียูวี- ใยที่พิมพ์แล้วจะต้องอยู่ภายใต้หลอด UV ทันทีหลังจากกระบอกพิมพ์ หมึกยูวีจะแข็งตัวด้วยแสงแทนการระเหย ซึ่งหมายความว่าขั้นตอนการทำให้แห้งเร็วขึ้นและขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของรางน้อยลง แต่หมึกที่บ่มด้วยรังสียูวี-บนกระดาษจำเป็นต้องมีสูตรที่เหมาะสม ถ้าไม่เช่นนั้น กระดาษอาจเปราะหรือขาดการยึดเกาะเมื่อต้องผ่านขั้นตอนการติดกาวและพับในภายหลัง

การอบแห้งแบบผสมผสาน:เครื่องจักรบางเครื่องใช้วิธีการแบบไฮบริด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตความเร็วสูง- โดยที่การเป่าลมร้อนช่วงสั้นๆ ตามด้วยขั้นตอนการบ่มด้วยรังสียูวีเพื่อให้แน่ใจว่าจะแห้งสนิทก่อนถึงบริเวณการขึ้นรูป

ความจุของระบบอบแห้งทำให้เกิดข้อจำกัดทางกายภาพกับความเร็วของสายการผลิต เครื่องบรรจุถุงที่พิมพ์ออกมาจะทำงานช้ากว่าเครื่องพิมพ์ที่ไม่ใช่-ที่เทียบเท่ากับเครื่องพิมพ์ที่ใช้ถุงรูปแบบเดียวกันเสมอ เนื่องจากรางต้องใช้เวลาพักในเครื่องอบผ้า ส่วนต่างของความเร็วนี้มักถูกประเมินต่ำไปในการวางแผนการผลิต นี่เป็นข้อพิจารณาสำคัญเมื่อเลือกเครื่องถุงกระดาษพร้อมการพิมพ์สำหรับการเรียกใช้ปริมาณมาก-

การเลือกกระดาษและเคมีพื้นผิว

เครื่องจักรถุงกระดาษมาตรฐานทำงานได้อย่างสะดวกสบายกับกระดาษคราฟท์ที่ไม่เคลือบบนน้ำหนักพื้นฐานที่หลากหลาย การพิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการพิมพ์โดยใช้กระบวนการสี-คุณภาพสูง- โดยทั่วไปต้องใช้กระดาษที่มีพื้นผิวเรียบกว่า - ไม่ว่าจะเป็นกระดาษอาร์ตเคลือบ คราฟท์เคลือบ หรืออย่างน้อยที่สุดต้องใช้คราฟท์สำเร็จรูปด้วยเครื่องจักร (MF) ที่มีการควบคุมความหยาบของพื้นผิว

ปฏิสัมพันธ์ระหว่างเคมีของพื้นผิวกระดาษและการยึดเกาะของหมึกมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อแผ่นพิมพ์เข้าสู่สถานีติดกาว การเคลือบและหมึกบางชนิดไวต่อค่า pH และความชื้นของกาวที่ใช้ และความล้มเหลวในการยึดเกาะที่ตะเข็บที่ติดกาว - บนถุงที่ดูสมบูรณ์แบบ ยกเว้นก้นที่หลวม - สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังปัญหาการเตรียมพื้นผิวที่เกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์

โดยทั่วไป ผู้ผลิตที่ดำเนินการสายการผลิตถุงที่พิมพ์แล้วจำเป็นต้องควบคุมข้อกำหนดเฉพาะของกระดาษที่เข้มงวดมากกว่าผู้ผลิตที่ดำเนินการในสต็อคที่ไม่ได้พิมพ์ การระบุกระดาษที่ใช้ได้ทั้งการพิมพ์และการขึ้นรูปเป็นการฝึกทางเทคนิคที่ต้องอาศัยการประสานงานระหว่างผู้จำหน่ายกระดาษ เครื่องพิมพ์ (หากใช้ม้วนที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า-) และผู้ควบคุมเครื่องบรรจุถุง กเครื่องถุงกระดาษพร้อมการพิมพ์ดังนั้นจึงต้องมีการควบคุมคุณภาพวัสดุที่เข้ามาอย่างเข้มงวดมากกว่าเครื่องจักรมาตรฐาน

กลไกการขึ้นรูปยังคงเหมือนเดิมได้อย่างไร

แม้ว่าทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้น แต่ก็ควรค่าแก่การทำความเข้าใจให้ชัดเจนว่าสิ่งใดจะไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อมีการเพิ่มการพิมพ์

รูปทรงการพับ กลไกการอัดของซีลด้านล่าง การควบคุมแรงตึงบนเว็บเมื่อเข้าสู่สถานีขึ้นรูป และ-กลไกการตัดที่แยกถุงแต่ละถุง - ทั้งหมดนี้ยังคงโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับเครื่องพิมพ์ที่ไม่ใช่-ที่มีการออกแบบที่เทียบเท่ากัน

ยังคงต้องมีการขึ้นรูปตัวกระเป๋า สิ่งที่แนบมากับที่จับยังคงต้องทนต่อการโหลดเติม ตะเข็บที่ติดกาวยังคงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงในการลอกสำหรับการใช้งานที่ต้องการของถุง การพิมพ์ไม่ได้แทนที่ข้อกำหนดเหล่านี้ - แต่อยู่เคียงข้างพวกเขา

ในทางปฏิบัติ สิ่งนี้มีความหมายสำหรับผู้ซื้อคือ-ส่วนที่ขึ้นรูปถุงของเครื่องจักรสามารถประเมินได้โดยใช้เกณฑ์เดียวกับที่คุณใช้สำหรับอุปกรณ์ถุงกระดาษใดๆ ได้แก่ ความแข็งแรงของการปิดผนึกด้านล่าง ความแม่นยำของระบบการติดกาว ความสม่ำเสมอของการจัดการการยึดติด และความเร็วในการเปลี่ยนระหว่างขนาดถุง ระบบการพิมพ์เป็นการซ้อนทับที่ด้านบนของฟังก์ชันหลักเหล่านี้ ไม่ใช่การแทนที่ฟังก์ชันเหล่านี้

การเลือกที่เหมาะสมสำหรับสายผลิตภัณฑ์ของคุณ

หากคุณมีถุงที่พิมพ์ออกมาในพอร์ตโฟลิโอของคุณเป็นจำนวนมาก-โดยเฉพาะอย่างยิ่งถุงขายปลีกที่มีตราสินค้า ถุงของขวัญ หรือแพ็คเกจส่งเสริมการขาย- เครื่องผลิตถุงแบบพิมพ์อินไลน์ก็คุ้มค่าที่จะพิจารณาอย่างจริงจัง ประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงานของการพิมพ์และการปรับรูปร่างเพียงครั้งเดียวมีความสำคัญสำหรับ-การดำเนินการที่มีปริมาณมากในการออกแบบเดียวกัน

หากการผลิตของคุณส่วนใหญ่เป็นถุงธรรมดาซึ่งมีการพิมพ์เป็นครั้งคราว หรือหากการออกแบบถุงของคุณมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง (ต้องมีการเปลี่ยนการพิมพ์บ่อยครั้ง) วิธีการม้วนแบบพิมพ์ก่อน-หรือสายการพิมพ์แบบสแตนด์อโลนที่ป้อนให้กับเครื่องบรรจุถุงแบบมาตรฐานอาจให้ความยืดหยุ่นในการดำเนินงานมากขึ้น

หลักการทำงานของเครื่องบรรจุถุงไม่เปลี่ยนแปลง สิ่งที่เปลี่ยนแปลงคือทุกสิ่งรอบตัว - ข้อกำหนดของกระดาษ การควบคุมกระบวนการ เพดานความเร็ว และระบบการจัดการคุณภาพที่จำเป็นในการรักษามาตรฐานการพิมพ์และถุงไปพร้อมๆ กัน

ประเด็นสำคัญ

• เพื่อตอบคำถามเดิมโดยตรง: หลักการขึ้นรูปแกนจะเหมือนกัน แต่ความเป็นจริงในการปฏิบัติงานแตกต่างไปในหลายด้านที่สำคัญ การลงทะเบียนการพิมพ์จำเป็นต้องมีการซิงโครไนซ์ที่แม่นยำซึ่งเครื่องผลิตถุงธรรมดาไม่จำเป็นต้องใช้ การทำแห้งและการบ่มจะเพิ่มขั้นตอนกระบวนการและข้อจำกัดด้านความเร็ว สเปคกระดาษกระชับมากพอสมควร และความซับซ้อนของระบบโดยรวม - ในการควบคุม การบำรุงรักษา และทักษะของผู้ปฏิบัติงาน - ก็เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
• สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่เหตุผลที่ควรหลีกเลี่ยงอุปกรณ์พิมพ์ถุงหากตลาดของคุณต้องการ แต่สิ่งเหล่านี้เป็นเหตุผลในการประเมินการตัดสินใจตามเงื่อนไขทั้งหมด ไม่ใช่เป็นการเพิ่มคุณสมบัติธรรมดาๆ ให้กับเครื่องจักรที่มีอยู่ เมื่อระบุอย่างถูกต้องแล้ว กเครื่องถุงกระดาษพร้อมการพิมพ์สามารถส่งมอบทั้ง-ถุงคุณภาพสูงและงานพิมพ์คุณภาพสูง-ได้ในบัตรเดียว - โดยที่ผู้ซื้อเข้าใจถึงความต้องการเพิ่มเติมที่มีต่อวัสดุ การควบคุม และการปฏิบัติงาน