คำถามฟังดูง่าย แต่คำตอบที่ตรงไปตรงมานั้นขึ้นอยู่กับว่าคุณกำลังถามถึงช่วงใดของวงจรการใช้งานของเครื่อง กเครื่องทำถุงอัตโนมัติมีบุคลิกการปฏิบัติงานที่แตกต่างกันสองแบบ: ใช้งานง่ายอย่างน่าทึ่งในระหว่างการผลิตตามปกติ และยากอย่างแท้จริงในการตั้งค่าเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่า การทำความเข้าใจความแตกต่างนี้จะช่วยป้องกันความผิดหวังของผู้ซื้อที่พบว่า "ใช้งานง่าย" ไม่ได้หมายความว่า "ติดตั้งง่าย" หรือ "บำรุงรักษาง่าย"
บทความนี้จะตรวจสอบการตั้งค่าและความเป็นจริงในการใช้งานตลอดวงจรการใช้งานของอุปกรณ์-ตั้งแต่การติดตั้งครั้งแรกไปจนถึงการผลิตตามปกติ ไปจนถึงเหตุการณ์การเปลี่ยนแปลงและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง-เพื่อให้ผู้จัดการและผู้ปฏิบัติงานมีภาพที่ชัดเจนก่อนตัดสินใจซื้อ
"ใช้งานง่าย" แท้จริงแล้วหมายถึงอะไรสำหรับเครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
วลี "ใช้งานง่าย" ในการตลาดอุปกรณ์โดยทั่วไปหมายถึงความต้องการที่ผู้ดำเนินการสายการผลิตในระหว่างการผลิตในสภาวะคงตัว- ด้วยมาตรการนี้ เครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบจึงทำคะแนนได้ดี คำมั่นสัญญาพื้นฐานของระบบอัตโนมัติคือเครื่องจักรจะจัดการกับงานที่ยากลำบาก-เวลาปิดผนึกด้วยความร้อนที่แม่นยำ ตำแหน่งการตัดที่สม่ำเสมอ การป้อนวัสดุที่ซิงโครไนซ์- ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ทำหน้าที่เป็นผู้ตรวจสอบและผู้ประสานงานทรัพยากร แทนที่จะเป็นผู้เข้าร่วมที่กระตือรือร้นในแต่ละขั้นตอนการผลิต
พนักงานเพียงคนเดียวสามารถดูเครื่องจักรผลิตถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบสองถึงสามเครื่องพร้อมกันในระหว่างดำเนินการผลิต แต่สำหรับเครื่องกึ่งอัตโนมัติ- คุณต้องมีคนงานหนึ่งคนต่อเครื่อง นี่เป็นผลลัพธ์โดยตรงจากวิธีสร้างระบบอัตโนมัติ เมื่อคุณตั้งค่าและเครื่องทำงานได้อย่างมั่นคงแล้ว งานของพนักงานก็แค่ดูคุณภาพกระเป๋า เพิ่มวัสดุมากขึ้น และตอบสนองต่อคำเตือนสัญญาณเตือน ดังนั้นทักษะทางกายภาพที่จำเป็นในระหว่างการผลิตจึงมีน้อยมาก
หน้าจอสัมผัสของมนุษย์-อินเทอร์เฟซเครื่องจักร (HMI) เป็นจุดโต้ตอบหลักของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบสมัยใหม่ใช้ HMI หน้าจอสัมผัสสีที่แสดง-เมตริกการผลิตตามเวลาจริง-ถุงที่ผลิต ความเร็วของสายการผลิต จำนวนคัดแยก วัสดุที่เหลือ- พร้อมด้วยสัญญาณแจ้งเตือนและเมนูการเลือกสูตรอาหาร ผู้ปฏิบัติงานที่มีความรู้พื้นฐานและความคุ้นเคยกับอินเทอร์เฟซแบบสมาร์ทโฟน-สามารถเรียนรู้การควบคุมการปฏิบัติงานในแต่ละวันได้ภายในหนึ่งถึงสองกะของแนวทางปฏิบัติที่ได้รับการดูแล
ข้อแม้ที่สำคัญคือสิ่งที่ "การควบคุมการปฏิบัติงานรายวัน" ครอบคลุมจริงๆ การสตาร์ทและการหยุดเครื่องจักร การเลือกสูตรการผลิตที่เก็บไว้ การโหลดม้วนวัสดุใหม่ และการตอบสนองต่อรหัสสัญญาณเตือนที่ตรงไปตรงมาแสดงถึงพื้นผิวที่เข้าถึงได้ของ HMI สิ่งเหล่านี้ไม่ได้แสดงถึงขอบเขตการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด
การตั้งค่าเริ่มต้น: ที่ซึ่ง Curve การเรียนรู้อาศัยอยู่
การติดตั้งและการกำหนดค่าเบื้องต้นของเครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีความต้องการมากกว่าการดำเนินการผลิตตามปกติอย่างมาก นี่เป็นระยะที่รับผิดชอบมากที่สุดสำหรับช่องว่างระหว่างคำกล่าวอ้างทางการตลาดที่ "ใช้งานง่าย" และประสบการณ์ผู้ใช้จริงในช่วงสัปดาห์แรกของการเป็นเจ้าของ
การติดตั้งประกอบด้วยการวางตำแหน่งและการปรับระดับทางกล การเชื่อมต่อไฟฟ้า (แหล่งจ่ายไฟสาม-เฟสที่มีข้อกำหนดกระแสไฟและสายดินเฉพาะ) การเชื่อมต่อระบบนิวแมติกสำหรับเครื่องจักรที่ใช้-ส่วนประกอบที่กระตุ้นด้วยลม และการติดตั้งอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุสำหรับสถานีคลี่คลาย โดยทั่วไปการติดตั้งใหม่จะใช้เวลาสามถึงห้าวันสำหรับทีมช่างเทคนิคมืออาชีพ โดยมีเวลาเพิ่มเติมในการดำเนินการสอบเทียบก่อนที่เครื่องจักรจะผลิตเอาต์พุตที่สามารถจำหน่ายได้
การสอบเทียบพารามิเตอร์เป็นไปตามการตั้งค่ากลไก เครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบต้องได้รับการกำหนดค่าสำหรับวัสดุฟิล์มเฉพาะที่กำลังดำเนินการ: อุณหภูมิการปิดผนึก แรงกดในการปิดผนึก ระยะเวลาในการทำความเย็น ระยะเวลาของใบมีดตัด ความตึงของฟิล์มที่หลายจุดตลอดเส้นทางคลาย-ถึง-การย้อนกลับ และจัดการพารามิเตอร์การแนบ (สำหรับรุ่นที่ติดตั้ง) พารามิเตอร์แต่ละตัวเหล่านี้โต้ตอบกับพารามิเตอร์อื่นๆ การตั้งค่าอุณหภูมิการซีลสูงเกินไปสำหรับความหนาของฟิล์มที่กำหนดทำให้เกิดการเสียรูปของวัสดุ การตั้งค่าต่ำเกินไปจะทำให้ซีลไม่สมบูรณ์ การค้นหาส่วนผสมที่ถูกต้องสำหรับวัสดุใหม่มักจะต้องใช้เวลาในการทดสอบซ้ำ 30 ถึง 60 นาที โดยทิ้งถุง 50 ถึง 100 ถุงต่อรอบการปรับตั้ง
ผู้ผลิตส่วนใหญ่รวมการสนับสนุนการตั้งค่าเริ่มต้นพร้อมกับการซื้ออุปกรณ์ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะส่งตัวแทนด้านเทคนิคเป็นเวลาสามถึงห้าวันสำหรับการติดตั้งที่ไซต์งาน การสอบเทียบ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน คุณภาพของการสนับสนุนนี้แตกต่างกันอย่างมากระหว่างซัพพลายเออร์ และเป็นตัวกำหนดว่าทีมผู้ปฏิบัติงานใหม่จะเข้าถึงความสามารถได้เร็วเพียงใด
การจัดการสูตรและการเปลี่ยนประเภทถุง
หลังจากการตั้งค่าครั้งแรก เหตุการณ์ที่สำคัญที่สุดในการปฏิบัติงานคือการเปลี่ยนจากประเภทถุงหรือวัสดุหนึ่งไปเป็นอีกประเภทหนึ่ง นี่คือจุดที่ "ความสะดวก" ในการใช้งานเครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีความแตกต่างกันอย่างมากระหว่างการตลาดและความเป็นจริง
เครื่องจักรสมัยใหม่จัดเก็บสูตรการผลิต-ชุดพารามิเตอร์ที่สมบูรณ์สำหรับประเภทถุงและวัสดุเฉพาะ-ใน PLC หรือระบบควบคุมคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม สูตรอาหารประกอบด้วยค่าที่สอบเทียบทั้งหมด: อุณหภูมิการปิดผนึก จังหวะเวลาการตัด ค่าความตึงที่กำหนด พารามิเตอร์อุปกรณ์ต่อด้ามจับ และขนาดถุง โดยทั่วไปแล้ว การเลือกสูตรที่เก็บไว้และการโหลดม้วนวัสดุที่เกี่ยวข้องจะใช้เวลา 10 ถึง 20 นาทีสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์
ปัญหาเกิดขึ้นเมื่อถุงประเภทหรือวัสดุใหม่อยู่นอกคลังสูตรที่มีอยู่ การสร้างสูตรอาหารใหม่ตั้งแต่ต้นต้องใช้กระบวนการสอบเทียบซ้ำแบบเดียวกับการตั้งค่าเริ่มต้น นั่นคือ การปรับพารามิเตอร์อย่างเป็นระบบพร้อมการทดสอบระหว่างการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง สำหรับการกำหนดค่าถุงที่ซับซ้อน-การสลับระหว่างถุงแบนกับถุงเสื้อยืด-หรือระหว่าง HDPE และวัสดุฟิล์มที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ- การสร้างสูตรใหม่อาจต้องใช้เวลา 45 ถึง 90 นาทีและใช้วัสดุทดสอบหลายกิโลกรัม
อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ-แม้จะมีความต้องการแรงงานที่สูงขึ้นในระหว่างการผลิต แต่มักจะจัดการกับสถานการณ์การเปลี่ยนแปลงบางอย่างได้ง่ายกว่า เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานโต้ตอบกับการปรับเปลี่ยนทางกลโดยตรงแทนที่จะดำเนินการผ่านเมนูพารามิเตอร์ ผู้ควบคุมเครื่องจักรที่มีประสบการณ์มักจะสามารถกำหนดค่าเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ-ใหม่ได้ตามความรู้สึกในสถานการณ์ที่ผู้ควบคุมเครื่องจักรอัตโนมัติจะต้องศึกษาคู่มือ
ช่องว่างความซับซ้อนในการบำรุงรักษา
การเปรียบเทียบระหว่างอุปกรณ์ทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบและกึ่ง-อัตโนมัติชอบระบบกึ่ง-อัตโนมัติอย่างชัดเจนที่สุดในแง่ของ-ความเป็นมิตรต่อผู้ใช้- และชัดเจนที่สุดว่าชอบระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบในแง่ของประสิทธิภาพการผลิต
เครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบคือระบบเครื่องกลไฟฟ้าที่รวมเซอร์โวไดรฟ์ที่มีความแม่นยำ การควบคุมกระบวนการด้วย PLC - สถานีปิดผนึกแบบให้ความร้อน แอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติก และเครือข่ายเซ็นเซอร์ เมื่อส่วนประกอบล้มเหลว การวินิจฉัยจำเป็นต้องมีความเข้าใจในโดเมนทั้งหมดเหล่านี้ ความล้มเหลวขององค์ประกอบความร้อนอาจแสดงให้เห็นว่าเป็นปัญหาคุณภาพซีลที่ไม่สอดคล้องกัน ซึ่งผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นเป็นครั้งแรกว่ามีอัตราการปฏิเสธเพิ่มขึ้น การระบุสาเหตุที่แท้จริงจำเป็นต้องได้รับการทดสอบมัลติมิเตอร์ทางไฟฟ้า ไม่ใช่แค่การตรวจสอบทางกลเท่านั้น
เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสำหรับอุปกรณ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบจำเป็นต้องมีความสามารถข้าม-: พื้นฐานทางกล (การเปลี่ยนตลับลูกปืน ความตึงสายพาน การจัดตำแหน่งลูกกลิ้ง) ทักษะทางไฟฟ้า (การแก้ไขปัญหาอินพุต/เอาท์พุต PLC การกำหนดค่าเซอร์โวไดรฟ์) และความรู้พื้นฐานในการเขียนโปรแกรม (การนำทางเมนูสัญญาณเตือน HMI การทำความเข้าใจขั้นตอนการสำรองข้อมูลและกู้คืนพารามิเตอร์) การผสมผสานทักษะนี้หายากกว่ามากและมีราคาแพงกว่าทักษะทางกล-เพียงอย่างเดียวที่เพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์กึ่ง-อัตโนมัติ
ข้อมูลอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าเครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบต้องใช้เวลาบำรุงรักษาประมาณ 2 ถึง 4 ชั่วโมงต่อ 100 ชั่วโมงการทำงาน เทียบกับ 0.5 ถึง 1 ชั่วโมงสำหรับอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ- ความต้องการในการบำรุงรักษาเพิ่มเติมส่วนใหญ่มาจากความซับซ้อนของระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติ ส่วนประกอบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว- และส่วนประกอบทำความร้อนแบบปิดผนึกซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนแทนการซ่อมแซมเมื่อชำรุด
ความหมายโดยนัยในทางปฏิบัติก็คือ การเป็นเจ้าของเครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยไม่ได้รับความช่วยเหลือในการบำรุงรักษาที่มีคุณสมบัติเหมาะสมถือเป็นสถานการณ์ที่มีความเสี่ยงสูง- ใช้เวลาขับรถสอง-ชั่วโมงเพื่อค้นหาช่างไฟฟ้าที่สามารถแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดในการสื่อสาร PLC ทำให้เกิดการสูญเสียการผลิตมากกว่าการหยุดทำงานแบบเดียวกันบนเครื่องจักรที่มีข้อผิดพลาดในการถ่ายทอดเชิงกล
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: สิ่งที่จำเป็นจริงๆ
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่มีประสิทธิผลสำหรับเครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบครอบคลุมขอบเขตความสามารถที่แตกต่างกันสี่ด้าน โดยแต่ละด้านมีเส้นโค้งการเรียนรู้และข้อกำหนดด้านเวลาที่แตกต่างกัน
การดำเนินการผลิตขั้นพื้นฐาน-การสตาร์ทและการหยุดเครื่องจักร การใส่วัสดุ การเอากระดาษที่ติดออกเล็กน้อย การตอบสนองต่อสัญญาณเตือนมาตรฐาน-ต้องใช้เวลาในการปฏิบัติงานภายใต้การดูแล 8 ถึง 16 ชั่วโมงสำหรับผู้ปฏิบัติงานรายใหม่ ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่เข้าถึงความสามารถขั้นพื้นฐานได้ภายในสองถึงสามกะ
การจัดการสูตรและการเปลี่ยนงานประจำต้องใช้เวลาฝึกฝนเพิ่มเติม 16 ถึง 24 ชั่วโมง โดยถือว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงคลังสูตร-สูตรที่ปรับเทียบไว้แล้วสำหรับวัสดุที่พวกเขาจะแปรรูปจริง การสร้างสูตรอาหารใหม่โดยไม่มีเทมเพลตที่มีอยู่จะเพิ่มการฝึกปฏิบัติพร้อมคำแนะนำอีก 24 ถึง 40 ชั่วโมงพร้อมการสนับสนุนกำกับดูแล
การตรวจสอบและปรับเปลี่ยนคุณภาพหมายถึงการดูสัญญาณคุณภาพผลผลิต ได้แก่ความคงตัวของซีล ความแม่นยำในการตัด และขนาดถุง จากนั้นคุณทำการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเล็กๆ น้อยๆ เพื่อแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพก่อนที่จะทำให้เกิดแบทช์ที่ไม่ถูกต้อง ดังนั้นทักษะนี้จึงต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการทำงานด้านการผลิต ไม่ใช่แค่การฝึกอบรมหลายชั่วโมง
ความช่วยเหลือในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานต้องใช้เวลาฝึกอบรมตามแผน 40 ถึง 60 ชั่วโมง การฝึกอบรมนี้ครอบคลุมถึงความปลอดภัยของเครื่องจักร ขั้นตอนการล็อกเอาต์-แท็กเอาต์ รหัสสัญญาณเตือนทั่วไปและสาเหตุ วิธีเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ และเมื่อใดที่ควรโทรหาเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง ดังนั้นการฝึกอบรมในระดับนี้มักจะต้องการความช่วยเหลือจากผู้ผลิตเครื่องจักรหรือโปรแกรมการฝึกอบรมพิเศษที่โรงงานของคุณเอง
ซัพพลายเออร์อุปกรณ์ส่วนใหญ่เสนอการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเบื้องต้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของข้อตกลงการซื้อ ซึ่งโดยทั่วไปจะครอบคลุมถึงการดำเนินการผลิตขั้นพื้นฐานและการจัดการสูตรอาหารภายในสองถึงสามวัน การฝึกอบรมการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษาขั้นสูงมักเป็นบริการเพิ่มเติมที่ต้องชำระเงิน
การตั้งค่าทั่วไปและข้อผิดพลาดในการใช้งาน
ปัญหาที่เกิดซ้ำๆ มากมายเป็นสาเหตุของความยากลำบากส่วนใหญ่ที่ผู้ปฏิบัติงานเครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบใหม่ต้องเผชิญ
ความแปรปรวนของวัสดุเป็นสาเหตุของปัญหาการผลิตที่พบบ่อยที่สุด แม้จะอยู่ภายในเกรดวัสดุเดียว คุณสมบัติของฟิล์มก็แตกต่างกันไปตามแบทช์และซัพพลายเออร์ ความแปรผันของความทนทานต่อความหนา 5–10% ภายในม้วนเดียว ความแตกต่างของปริมาณความชื้น และความไม่สอดคล้องกันของการรักษาพื้นผิว ล้วนส่งผลต่อคุณภาพการซีลและประสิทธิภาพของเครื่องจักร เครื่องจักรที่ปรับเทียบอย่างสมบูรณ์สำหรับหนึ่งม้วนอาจทำให้เกิดการปิดผนึกขอบในม้วนถัดไปจากซัพพลายเออร์รายเดียวกัน
เวลาในการอบแห้งที่ไม่เพียงพอสำหรับวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพทำให้เกิดความล้มเหลวในการปิดผนึกซึ่งผู้ปฏิบัติงานมักวินิจฉัยผิดพลาดเนื่องจากปัญหาด้านอุณหภูมิ PLA และโพลีเมอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพอื่นๆ ดูดซับความชื้นจากอากาศโดยรอบ หากวัสดุไม่ได้ถูกทำให้แห้งจนมีความชื้นต่ำกว่า 0.1% ก่อนแปรรูป น้ำจะระเหยในระหว่างการปิดผนึกและทำให้เกิดฟองอากาศหรือซีลที่อ่อนแอ แนวทางแก้ไขคือการทำให้วัสดุแห้ง ไม่ใช่การปรับอุณหภูมิ
การเร่งสอบเทียบเบื้องต้นเมื่อเริ่มการผลิตด้วยวัสดุหรือประเภทถุงใหม่ นำไปสู่สูตรที่ใช้ได้ในขณะนี้ แต่จะเสื่อมลงเมื่อเวลาผ่านไป การสอบเทียบเบื้องต้นอย่างละเอียด-ใช้เวลาเพิ่มอีก 20 นาทีเพื่อทดสอบตัวอย่างที่มีขนาดใหญ่ขึ้น และตรวจสอบความแข็งแรงของซีลตลอดช่วงอุณหภูมิเต็ม- ช่วยป้องกันการเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่ต้องมีการประมวลผลใหม่ในกรณีฉุกเฉิน หรือการร้องเรียนจากลูกค้า
เอกสารของผู้ปฏิบัติงานไม่เพียงพอหมายความว่าความรู้ของสถาบันยังคงอยู่กับผู้ปฏิบัติงานแต่ละราย แทนที่จะถูกบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร เครื่องจักรทำงานได้ดีเพราะผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์คนหนึ่งรู้ว่าการรวมพารามิเตอร์ที่ถูกต้องจะมีความเสี่ยงทันทีที่ผู้ปฏิบัติงานไม่พร้อมใช้งาน
คำถามที่พบบ่อย: คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการใช้งานเครื่องทำถุงอัตโนมัติ
ต้องใช้เวลานานเท่าใดในการเรียนรู้การใช้งานเครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ?
การดำเนินการผลิตขั้นพื้นฐาน: หนึ่งถึงสามกะ ความสามารถในการจัดการสูตรเต็มรูปแบบ: หนึ่งถึงสองสัปดาห์ การแก้ไขปัญหาขั้นสูง: หนึ่งถึงสามเดือน ความชำนาญในกระเป๋าทุกประเภทและวัสดุบนเครื่องจักรที่กำหนด: หกเดือนถึงหนึ่งปี
ฉันสามารถใช้งานเครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องมีประสบการณ์มาก่อนได้หรือไม่
ใช่ สำหรับการผลิตขั้นพื้นฐานรายวัน เครื่องจักรจะทำงานหนักได้ด้วยตัวเอง ดังนั้นงานของคนงานก็แค่เฝ้าดูและเคลื่อนย้ายวัสดุเท่านั้น แต่การตั้งค่า การปรับแต่ง และการซ่อมแซมจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมจากมืออาชีพหรือประสบการณ์ที่ผ่านมา
เครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบต้องใช้พนักงานกี่คน?
ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถจัดการเครื่องจักรได้สองถึงสามเครื่องในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง แต่การตั้งค่า การเปลี่ยนแปลง และการแก้ไขปัญหาครั้งแรก-มักจะต้องใช้คนทำงานเพิ่มเติม
จะเกิดอะไรขึ้นถ้าเครื่องพัง?
เครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบสมัยใหม่จะสร้างรหัสวินิจฉัยที่ระบุหมวดหมู่ข้อบกพร่อง-การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ วัสดุติดขัด ความผิดปกติของเซอร์โว เซ็นเซอร์ทำงานล้มเหลว รหัสเหล่านี้จำกัดขอบเขตการแก้ไขปัญหาให้แคบลง แต่ไม่ได้แทนที่ความต้องการเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาที่มีคุณสมบัติเหมาะสม การหยุดทำงานขณะรอช่างเทคนิคที่มีทักษะเหมาะสมมักเป็นสาเหตุให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์มากที่สุด
ค่าบำรุงรักษาสามารถคาดการณ์ได้หรือไม่?
บางส่วน. วัสดุสิ้นเปลือง (ใบมีดตัด แถบซีล แถบสึกหรอ) เป็นไปตามระยะเวลาการเปลี่ยนที่คาดการณ์ได้และสามารถกำหนดงบประมาณได้ ความล้มเหลวของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เป็นสิ่งที่คาดเดาไม่ได้โดยเนื้อแท้ ผู้ปฏิบัติงานหลายรายรักษางบประมาณฉุกเฉินไว้เท่ากับ 5–10% ของค่าเสื่อมราคารายปีของเครื่องจักรสำหรับการซ่อมแซมที่ไม่ได้วางแผนไว้
ฉันจำเป็นต้องรู้การเขียนโปรแกรมเพื่อใช้งานหรือไม่?
ไม่ HMI นำเสนอพารามิเตอร์ในเมนูภาษาธรรมดา- ความรู้ด้านการเขียนโปรแกรม PLC มีประโยชน์สำหรับช่างซ่อมบำรุง แต่ไม่ใช่สำหรับผู้ปฏิบัติงาน การจัดเก็บและเรียกสูตรอาหารจะดำเนินการผ่านการเลือกเมนู ไม่ใช่การป้อนรหัส
บทสรุป
เครื่องทำถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบใช้งานง่ายในระหว่างการผลิต-ในสถานะคงที่ และท้าทายในการตั้งค่าระหว่างการติดตั้งและการกำหนดค่าครั้งแรก นี่ไม่ใช่ข้อขัดแย้ง-แต่เป็นคุณค่าพื้นฐานของระบบอัตโนมัติ เครื่องจักรจะย้ายความซับซ้อนจากผู้ปฏิบัติงาน (ซึ่งต้องใช้ทักษะหลายปีในการผลิตเอาต์พุตที่สม่ำเสมอด้วยตนเอง) ไปยังวิศวกร (ซึ่งจะตั้งโปรแกรมทักษะนั้นลงในเครื่องหนึ่งครั้งระหว่างการตั้งค่า)
สำหรับผู้ปฏิบัติงาน สามารถเข้าถึงประสบการณ์รายวันได้: การควบคุมหน้าจอสัมผัส ผู้ปฏิบัติงานหนึ่ง-ผู้ปฏิบัติงาน-ต่อ-พนักงานสาม-พนักงาน ความต้องการทางกายภาพขั้นต่ำ สำหรับทีมบำรุงรักษา ความซับซ้อนมีอยู่จริง: การบูรณาการระบบเครื่องกลไฟฟ้า การวินิจฉัยข้อบกพร่องข้าม-โดเมน และความแม่นยำในการสอบเทียบที่ต้องใช้ความรู้ระดับมืออาชีพ ช่องว่างระหว่างความเป็นจริงทั้งสองนี้คือจุดที่ปัญหาในการปฏิบัติงานส่วนใหญ่เกิดขึ้น และนี่คือเหตุผลว่าทำไมคำสัญญา "ใช้งานง่าย" จึงจำเป็นต้องมีบริบทที่มีความหมาย
ผู้ซื้อที่วางแผนสำหรับความซับซ้อนในการบำรุงรักษา-การได้รับการสนับสนุนทางเทคนิคที่มีคุณสมบัติเหมาะสมก่อนที่เครื่องจักรจะมาถึงและลงทุนในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างละเอียด-โดยทั่วไปจะรายงานความพึงพอใจต่ออุปกรณ์ของตน ผู้ซื้อที่คาดหวังว่าเครื่องจักรจะพึ่งพาตนเองได้-จะค้นพบขีดจำกัดของระบบอัตโนมัติได้อย่างรวดเร็ว
