Aเครื่องทำถุงกระดาษหูหิ้วเชือกบิดซึ่งทำงานโดยไม่หยุดชะงักนั้นมองเห็นได้ง่าย-แต่ก็หยุดลง เมื่อพูดถึงกระเป๋าที่ไม่ดี การค้นหาวิธีแก้ไขปัญหามีความสำคัญมากกว่าการแก้ปัญหา การเปลี่ยนชิ้นส่วนโดยไม่ทราบสาเหตุที่แท้จริงจะทำให้ถุงที่ชำรุดกลับมาเหมือนเดิมหลังจากผ่านไปสองกะ คู่มือนี้จะแสดงข้อผิดพลาดประเภทที่พบบ่อยที่สุด ค้นหาจุดเริ่มต้นของข้อบกพร่องแต่ละอย่างในชิ้นส่วนหรือวัสดุ และบอกวิธีแก้ไขเพื่อให้คุณสามารถแก้ไขได้ในเวิร์กชอป
ทำความเข้าใจกับสถาปัตยกรรมข้อผิดพลาดก่อน
ก่อนที่คุณจะดูข้อบกพร่องแต่ละประเภท คุณจำเป็นต้องทราบว่าแพ็กเก็ตที่เสียหายส่วนใหญ่มาจากความล้มเหลวแบบคาสเคด ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ในไซต์หนึ่งจะเคลื่อนไปยังไซต์ถัดไปและปรากฏขึ้นหลังจากผ่านไปไม่กี่ขั้นตอนเท่านั้น ตัวอย่างเช่น ที่จับที่หล่นจากม้านั่งทดสอบอาจไม่เริ่มทำงานเมื่อเสียบที่จับเข้ากับสเตชั่น สามารถออกสตาร์ทล่วงหน้าได้สองก้าวที่สถานีเจาะก่อน- ซึ่งรูมีขนาดเกินข้อกำหนดเฉพาะ การเชื่อมต่อขึ้น-และ-ลงนี้เป็นแนวคิดที่สำคัญที่สุดในการค้นหาข้อผิดพลาดเครื่องทำถุงกระดาษหูหิ้วเชือกบิด. การแก้ปัญหาให้ถึงที่สุด-และไม่ใช่แค่การแก้ไขตำแหน่งของกระเป๋าเสียที่คุณเห็น-เป็นสาเหตุว่าทำไมการซ่อมแซมระบบจึงแตกต่างจากการลองผิดลองถูก
ข้อผิดพลาดประเภท 1: มือจับดึง-ล้มเหลว
อาการ:การทดสอบการรับน้ำหนักอาจล้มเหลวเมื่อคุณใช้เชือกเพื่อยึดกระเป๋า ที่จับถูกดึงออกจากผนังกระดาษขณะรับน้ำหนัก
สาเหตุหลักที่เป็นไปได้:
- เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกินความคลาดเคลื่อน วัสดุเตรียมพิมพ์จะตัดรูที่ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกเล็กน้อยเพื่อให้คุณใส่เชือกเข้าไปได้ แต่ช่องว่างระหว่างทั้งสองนั้นมีจำกัด หากรูมีขนาดใหญ่เกินไป ปะเก็นล็อคหรือฉลากเสริมแรงภายในจะไม่สร้างแรงเสียดทานกับเส้นใยกระดาษเพียงพอ หากรูเล็กเกินไป กระดาษจะฉีกออกด้านนอกเมื่อสอดเข้าไป ความเสียหายนี้ทำให้เส้นใยรอบบริเวณจุดยึดอ่อนตัวลง ISO 1924-2:2008 กำหนดกฎเกณฑ์สำหรับการทดสอบแรงดึงของกระดาษในทิศทางของเครื่องจักรและทิศทางขวาง มาตรฐานนี้ช่วยคำนวณว่ากระดาษรอบๆ รูสามารถรับน้ำหนักได้มากเพียงใดก่อนที่จะแตก การคำนวณนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับรูปร่างของรู
- แผ่นเสริมแรงไม่ยึดติดเต็มที่ แผ่นปะภายในจะกระจายภาระของที่จับไปบนพื้นที่กระดาษขนาดใหญ่ ต้องใช้กาวเพื่อเข้าถึงแผ่นไม้อัด หากกาวไม่ได้ปิดสนิท ขอบจะหลุดออกและหลุดลอกเมื่อรับน้ำหนัก Gadhave และคณะ (2022) เขียนรีวิวกาวบรรจุภัณฑ์กระดาษ พวกเขากล่าวว่าเวลาเปิดทำการและความพรุนของกระดาษเป็นสองสิ่งสำคัญที่ควบคุมคุณภาพของกาว, PVAc ที่เป็นน้ำ- และกาวแป้ง หากเวลาเปิดของกาวหมดก่อนที่จะกดแผ่นแปะ-เนื่องจากความเร็วของเส้นเปลี่ยนหรืออุณหภูมิเพิ่มขึ้นหรือลดลง- จุดสีขาวจะปรากฏขึ้นที่ขอบด้านหน้าของส่วนที่ปกคลุมกาว
การดำเนินการแก้ไข:วัดเส้นผ่านศูนย์กลางรูบนหมัด ไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลางรูบนถุงตัด ตั้งค่าช่องว่างแม่พิมพ์เป็นช่วงพิกัดความเผื่อที่อนุญาตของเส้นผ่านศูนย์กลางเชือก จากนั้นดำเนินการตรวจสอบอุณหภูมิที่สถานีกาวเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของหม้อกาวอยู่ภายในขอบเขตการทำงาน
ข้อผิดพลาดประเภท 2: การบิดเชือกไม่สอดคล้องกัน
อาการ:ความแข็ง เส้นผ่านศูนย์กลาง และรูปลักษณ์ของด้ามจับจะเปลี่ยนไปในระหว่างการผลิต ด้ามจับบางอันนิ่มและแข็งเกินไป
สาเหตุหลักที่เป็นไปได้:
- กลศาสตร์ของเส้นใยบิดต้องมีมุมการบิดเบือนที่เฉพาะเจาะจง Brookstein (2002) ตีพิมพ์ผลการศึกษาใน Journal of Applied Polymer Science เขาชี้ให้เห็นว่าในโครงสร้างเส้นใยบิด ความสัมพันธ์ระหว่างมุมของการบิดเบี้ยวและความต้านทานแรงดึงเป็นไปตามเส้นโค้งที่เพิ่มขึ้นแล้วลดลง แรงจะเพิ่มขึ้นพร้อมกับการหมุนจนกว่าคุณจะได้มุมที่ดีที่สุด ความเข้มจะลดลงเมื่อเส้นทางขดลวดออกแรงกดด้านข้างบนเส้นใย เอาชนะประโยชน์ของการจัดตำแหน่ง ความเร็วในการหมุนของเครื่องปั่นจะกำหนดการหมุนต่อเมตร เทียบกับความเร็วในการดึงถุงกระดาษที่ม้วนออก- หากความเร็วในการดึงเปลี่ยนแปลง-เนื่องจากการสึกหรอของลูกกลิ้งหนีบ ความตึงของตาข่ายกระดาษเปลี่ยนแปลง หรือความเร็วระหว่างสถานีไม่ตรงกัน- แรงบิดต่อเมตรจะเปลี่ยนโดยไม่มีการปรับสปินเดิลใดๆ ช่วยให้สามารถดึงเชือกออกจากมุมบิดของการออกแบบได้อย่างเงียบๆ
- ปริมาณความชื้นของเส้นใย เส้นใยกระดาษจะขยายตัวเมื่ออากาศชื้น เชือกที่ทำจากเส้นใยที่ดูดซับความชื้นจากอากาศจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงเมื่อแห้งหลังการผลิต ซึ่งจะทำให้หมัดหลวมพอดี
การดำเนินการแก้ไข:ตรวจสอบความเร็วแกนหมุนและความเร็วการดึง ไม่ใช่แค่บนหน้าจอเครื่องจักร ใช้เครื่องวัดวามเร็วแบบสัมผัสบนลูกกลิ้งหนีบและเปรียบเทียบกับอัตราส่วนที่ตั้งไว้ ตรวจสอบระบบควบคุมสภาพอากาศในพื้นที่ขึ้นรูปเชือก- ตรวจสอบปริมาณความชื้นของม้วนกระดาษคราฟท์ที่เข้ามาตามข้อมูลจำเพาะของวัสดุ
หมวดความผิดที่ 3: ข้อบกพร่องในการก่อตัวของท่อ
อาการ:กระเป๋ามีตะเข็บด้านข้างเป็นคลื่น ซีลเปิดยาว หรือท่อมีความกว้างไม่เท่ากัน
สาเหตุหลักที่เป็นไปได้:
- ม้วนกระดาษมีความตึงไม่คงที่ ท่อต้องมีขอบกระดาษเหลื่อมกันและยาวสม่ำเสมอ ขอบถูกดึงให้แน่นก่อนที่จะปิดตะเข็บกาว การเปลี่ยนแปลงใดๆ ในความตึง - เบรกที่สึกหรอจากแกนหมุนที่คลายตัว แดนซ์โรลที่สูญเสียแรงดันอากาศ หรือม้วนที่ประกบกันด้วยน้ำหนักพื้นฐานที่แตกต่างกันสองค่า - จะส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงความกว้างในท่อขึ้นรูปโดยตรง
- การสึกหรอของล้อเป็นรอยพับ เส้นพับยาวทำให้เป้าเสื้อกางเกงทำจากเหล็กของล้อพับก่อนพับกระดาษ ล้อที่สวมใส่ได้หรือติดตั้งไม่ดีอาจทำให้รอยยับตื้นเกินไปที่จะพับได้ดี รอยพับจึงเคลื่อนไปมา จากนั้นท่อก็บางลงแทนที่จะยืดให้ตรง ทำให้ลูกเบี้ยวพับด้านล่างทำงานในแบบที่พวกเขาไม่ได้ทำ
การดำเนินการแก้ไข:การตรวจสอบความตึงในพื้นที่คลี่ออกและ{0}}การขึ้นรูปท่อโดยใช้เซ็นเซอร์ความตึงแบบอินไลน์ สังเกตล้อรอยพับที่ขยายใหญ่ขึ้น และตรวจสอบการสึกหรอของรัศมีขอบ เปลี่ยนล้อเมื่อรัศมีขอบเกินขีดจำกัดของผู้ผลิต สำหรับม้วนที่ต่อประกบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าม้วนหลักมีน้ำหนักฐานเท่ากันก่อนที่จะประกบ
หมวดความผิดที่ 4: ความล้มเหลวของซีลด้านล่าง
อาการ:ถุงที่ทำเสร็จแล้วจะเปิดที่ด้านล่างภายใต้โหลดแบบคงที่ พับล่างแสดงการแยกบางส่วน
สาเหตุหลักที่เป็นไปได้:
- กาวมีความลึกไม่เพียงพอ บานพับด้านล่างต้องใช้กาวเพื่อเข้าสู่หน้าตัด-ของใยกระดาษในบริเวณบานพับ กาวสูตรน้ำ-ต้องใช้เวลาระยะหนึ่งในการสร้างความแข็งแรงภายในเส้นใยใต้กรามที่ถูกบีบอัด หากความเร็วของไลน์เพิ่มขึ้นโดยไม่รีเซ็ตเวลากดกรามหรือความหนาของกาว ความลึกของการเจาะจะลดลง TAPPI T 540 เป็นการทดสอบความแข็งแรงของชั้นไม้อัดของแผ่นบรรจุภัณฑ์หลาย-ชั้น โดยให้วิธีทำความเข้าใจการเชื่อมโยงการซึมผ่านของกาวกับความแข็งแรงของพันธะในกระดาษพับ
- ลูกเบี้ยวล่างหลุดเป็นประจำ พับด้านล่างทำงานบนลูกเบี้ยว มันถูกซิงโครไนซ์กับที่ปัดฝุ่นถุงโดยการเชื่อมต่อแบบกลไกหรือแบบอิเล็กทรอนิกส์ หากลูกเบี้ยวเปลี่ยนเป็นประจำ-จากการสึกหรอของปุ่มหรือช่องเสียบกุญแจ ตัวเข้ารหัสพาร์เซอร์เลื่อน หรืออัตราขยายของเซอร์โวเปลี่ยนไป- ลำดับการพับจะกระทบบริเวณกาวเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปเล็กน้อย ซึ่งหมายความว่ากาวจะเกาะติดกับบริเวณที่จะไม่สัมผัสระหว่างการกัด
การดำเนินการแก้ไข:ตรวจสอบการซึมผ่านของกาวโดยการพับตัวอย่างในแนวนอนแล้วสังเกตด้วยมือ ความหนาของพื้นผิวพลาสติกควรมีอย่างน้อย 60% ของความหนาของกระดาษ ไทม์มิ่งเฟสของแคมจะถูกตรวจสอบโดยเทียบกับเครื่องหมายอ้างอิงของเครื่องโดยใช้สัญญาณออสซิลโลสโคปที่ปล่อยออกมาจากแฟลชหรือตัวเข้ารหัส จากนั้นรีเซ็ตเป็นปกติ
ข้อผิดพลาดหมวด 5: กระดาษม้วนความเร็วสูงฉีกขาด
อาการ:ตาข่ายกระดาษฉีกขาดเมื่อคลายออกหรืออยู่ในบริเวณที่เป็นท่อ- สิ่งนี้เกิดขึ้นบ่อยขึ้นเมื่อคุณทำงานบนกระดาษหรือม้วนที่มีน้ำหนักมาก
สาเหตุหลักที่เป็นไปได้:
- การชดเชยความเฉื่อยไม่ตรงกัน กระดาษคราฟท์ม้วนใหม่มีความเฉื่อยมากกว่าม้วนเปล่ามาก หากการปลดเบรกหรือการควบคุมความตึงของเซอร์โวไม่เปลี่ยนการชดเชยเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนลดลง แรงตึงสูงสุดระหว่างการเร่งความเร็วของแต่ละรอบทางกลจะเกินความต้านทานแรงดึงของกระดาษ ISO 1924-2:2008 กำหนดว่าการทดสอบแรงดึงจะต้องดำเนินการทั้งในทิศทางของเครื่องจักรและทิศทางครอสโอเวอร์ เนื่องจากเมื่อใช้ความเครียดแบบยาว ความล้มเหลวของรางมักจะเริ่มต้นในครอสโอเวอร์ (ทิศทางที่อ่อนแอกว่า)
- เสี้ยนบนตัวแยกหรือลูกกลิ้งนำทาง เสี้ยนที่ยกขึ้นเพียงครั้งเดียวบนลูกกลิ้งนำจะสร้างจุดรับแรงที่จุดด้านข้างเดียวกันทุกครั้งที่ข้ามตาข่าย เมื่อมันเกิดขึ้น น้ำตาดูสุ่มๆ แต่มั่นคงตรงที่ นี่เป็นข้อบ่งชี้ในการแก้ไขจุดสัมผัสทางกลมากกว่าการเปลี่ยนแปลงวัสดุ
การดำเนินการแก้ไข:ใช้กราฟความตึงตามเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบแทนการตั้งค่าเบรกคงที่เมื่อคลายการควบคุม เดินใยช้าๆ และสังเกตจุดเริ่มต้นที่มั่นคงสำหรับการฉีกขาดด้านซ้ายและขวา หากคุณพบสิ่งนี้ ให้ตรวจสอบลูกกลิ้งหน้าสัมผัสและรอยกรีดทั้งหมดในพื้นที่จากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง
ความผิดหมวด 6: จัดการแนวที่ไม่ตรง
อาการ:ด้ามจับเบี่ยงเบนไปจากศูนย์กลาง ไม่สมมาตร หรือที่ความสูงต่างกันในถุงสำเร็จรูป
- สาเหตุหลัก:สถานีเจาะล่วงหน้า-และอุปกรณ์เจาะด้วยมือจะซิงโครไนซ์กับ Pocket Cycles ผ่านตัวเข้ารหัสเฟส เมื่อเซ็นเซอร์การลงทะเบียน ซึ่งโดยปกติแล้วคือเซลล์แสงอาทิตย์ที่อ่านเครื่องหมายพิมพ์หรือไดคัท-การแกะสลักบนตาข่ายกระดาษ ได้รับการกระตุ้นที่ผิดพลาดจากฝุ่นกระดาษ ความแม่นยำของตำแหน่งจะลดลง เมื่อหน้าต่างการตรวจจับเซนเซอร์เคลื่อนที่เนื่องจากการสั่นของโหมดการติดตั้ง หน้าต่างจะลดลงเช่นกัน ที่เครื่องทำถุงกระดาษหูหิ้วเชือกบิดดึงสองมือในจังหวะเดียว หากโมดูลการแทรกด้านซ้ายและโมดูลการแทรกด้านขวาไม่ได้วางอยู่ด้วยกัน ความไม่สมมาตรด้านซ้าย-อาจเกิดขึ้นได้แม้ว่าการลงทะเบียนก่อน-การเจาะจะถูกต้องก็ตาม
การดำเนินการแก้ไข:ทำความสะอาดเลนส์ตาแมวที่ลงทะเบียนแล้วเพื่อตรวจสอบหมอกกาวหรือสิ่งสกปรกมันวาวอื่น ๆ ที่สะท้อนแสง ตั้งเวลากลไกการแทรกทั้งสองโมดูลอีกครั้งโดยใช้ขั้นตอนการอ้างอิงศูนย์เชิงกลของเครื่อง ตรวจสอบว่าข้อต่อตัวเข้ารหัสระหว่างเพลาเส้นและตัวควบคุมการลงทะเบียนหลวมหรือไม่ปลอดภัย
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นเครื่องมือวินิจฉัย
การวิเคราะห์ข้อบกพร่องอย่างเป็นระบบได้ประโยชน์จากข้อมูลพื้นฐาน ASTM D4169 รวมถึงการทดสอบการจำลองการกระจายของสินค้าบรรจุภัณฑ์ ซึ่งรวมถึงการบีบอัดแบบวนและลำดับการปล่อยที่จำลองสภาพการขนส่งจริง เป็นมาตรฐานที่ดีสำหรับการดำเนินการทดสอบแบบทำลายล้างกับตัวอย่างการผลิตเป็นประจำ การดำเนินการนี้ไม่เพียงแต่เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นเท่านั้น แต่ยังเพื่อค้นหาความเร็วที่ประสิทธิภาพลดลงก่อนที่จะกลายเป็นความล้มเหลวที่มองเห็นได้ การทดสอบด้ามจับที่ความตึงพิกัด 85% ถือเป็นสัญญาณเตือนในปัจจุบัน มันบอกคุณว่าตัวแปรอัพสตรีมอย่างน้อยหนึ่งตัวกำลังลอยไป การรอให้ถึง 50% ก่อนลงมือทำนั้นแพงกว่าการทำงานเพื่อหาสาเหตุ ที่เครื่องทำถุงกระดาษหูหิ้วเชือกบิดเป็นระบบที่เชื่อมโยงอย่างใกล้ชิด เอาต์พุตของแต่ละสถานีคืออินพุตของสถานีถัดไป บันทึกการบำรุงรักษา การวัดคุณภาพสำหรับแต่ละกะ และบันทึกการตรวจสอบพารามิเตอร์ ถือเป็นการตั้งค่าข้อมูลที่ทำให้การวินิจฉัยสาเหตุที่แท้จริงเชื่อถือได้ ไม่ใช่แค่การคาดเดาเท่านั้น
อ้างอิง
- Gadhave, RV และอื่น ๆ "กาวในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์กระดาษ: ภาพรวม" ใน-วารสารการเข้าถึงแบบเปิด Polymer Chemistry. 12(2), 2022, หน้า. 49-73.
- Brookstein, DS, "คุณสมบัติทางกายภาพของโครงสร้างบิดเบี้ยว II. เส้นด้ายอุตสาหกรรม เชือก และสายระโยงระยาง" วารสารวิทยาศาสตร์พอลิเมอร์ประยุกต์ 83.2, 2545, หน้า. 367-378.
- ISO 1924-2:2008 การหาค่าคุณสมบัติแรงดึงของกระดาษและกระดาษแข็ง - ส่วนที่ 2: วิธีการยืดตัวด้วยอัตราการคงที่ (20 มม./นาที) องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน 2551
- มาตรฐาน ASTM D4169-22 แนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการทดสอบประสิทธิภาพของตู้คอนเทนเนอร์และระบบการขนส่ง ASTM อินเตอร์เนชั่นแนล, 2022.
- ทัปปิต 540 น.-99. ความแข็งแรงของแผ่นไม้อัดโพลีบอนด์ สมาคมเทคนิคอุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ พ.ศ. 2542
