หนึ่งในตัวเลือกทางเทคนิคที่สำคัญที่สุดที่ผู้ซื้อเลือกเมื่อประเมินอุปกรณ์การผลิตถุงกระดาษคือวิธีติดตั้งวิธีแนบที่จับเครื่องผลิตถุงกระดาษอัตโนมัติพร้อมที่จับออนไลน์เพื่อนำไปแปรรูปและติดในสายการผลิตเดียวกัน ขึ้นรูปหลอดกระดาษ ก้นพับ และจัดส่งถุงสำเร็จรูป เพื่อให้เข้าใจถึงเครื่องจักรนี้ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่ากระบวนการออนไลน์ทำงานอย่างไร และแตกต่างจากวิธีการออฟไลน์อย่างไร สิ่งนี้สามารถช่วยให้ผู้ซื้อเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสม และช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานใช้และบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ออนไลน์กับออฟไลน์: ความแตกต่างพื้นฐาน
สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจคำศัพท์เหล่านี้ก่อนที่จะอธิบายวิธีการทำงานของเครื่องจักร "ออนไลน์" หมายถึงที่จับเหมือนกับกระบวนการบรรจุถุง กระดาษจะเข้าสู่ปลายด้านหนึ่งของตัวเครื่อง และถุงสำเร็จรูปที่มีด้ามจับจะหลุดออกมาจากปลายอีกด้านหนึ่งอย่างต่อเนื่อง “ออฟไลน์” คือทำกระเป๋าก่อน จากนั้นจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องจักรอื่นหรือพื้นที่ทำงานแบบแมนนวล ซึ่งจะมีการติดที่จับในภายหลัง
วิธีออฟไลน์นั้นตั้งค่าได้ง่ายกว่าในตอนแรก แต่ต้องมีขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมและพื้นที่จัดเก็บเพิ่มเติมระหว่างกระบวนการ กระเป๋าจะต้องซ้อนกัน จัดเก็บ และขนย้ายไปยังเครื่องที่สอง ในระหว่างนี้ กระดาษอาจดูดซับความชื้นหรือเสียหายได้ หนึ่งเครื่องผลิตถุงกระดาษอัตโนมัติพร้อมที่จับออนไลน์ลบขั้นตอนพิเศษเหล่านี้ ที่จับจะเชื่อมต่อกันในขณะที่ถุงเคลื่อนผ่านเครื่องจักรภายใต้การควบคุมแรงตึง ผลที่ได้คือการวางที่จับได้แม่นยำยิ่งขึ้นและถุงที่ทำเสร็จแล้วมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
ลำดับสิ่งที่แนบมากับหมายเลขอ้างอิงออนไลน์
ขั้นตอนที่ 1 - การทำตาข่ายกระดาษและท่อ
อุปกรณ์เสริมของด้ามจับไม่ได้เริ่มต้นที่ Handle Station มันอยู่ข้างหน้าไม่กี่ก้าว กระบอกสูบถูกยืดและย่นภายใต้แรงตึงที่ควบคุมได้เพื่อสร้างรอยพับ จากนั้นจึงสร้างตะเข็บตามยาวด้วยกาว ตะเข็บถูกอัดลงในท่อกระดาษต่อเนื่อง กาวมักจะเป็นกาว PVAc ที่มีน้ำ-หรือเจลแป้ง การวิจัยโดย Gadhave และคณะ (2022) แสดงให้เห็นว่ากาวต้องเจาะเส้นใยกระดาษได้ดี การเจาะทะลุที่แข็งแกร่งมีความสำคัญมากกว่าพื้นที่สัมผัสพื้นผิวขนาดใหญ่ในการต้านทานแรงดึง
ท่อจะต้องมีความกว้างสม่ำเสมอและมีตำแหน่งตะเข็บที่ถูกต้อง สิ่งนี้สำคัญเนื่องจากตำแหน่งของด้ามจับวัดจากศูนย์กลางของท่อ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของขนาดท่อเปลี่ยนแปลง ตำแหน่งของด้ามจับอาจคลาดเคลื่อนได้
ขั้นตอนที่ 2 - การสร้างรูปร่างด้านล่าง
จากนั้นตัดหลอดกระดาษให้ยาวเป็นถุง จากนั้นพับและทากาวด้านล่าง ถุงกระดาษส่วนใหญ่มีโครงสร้างด้านล่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสและมีรอยพับเล็กน้อยและมีแผ่นเสริมความแข็งแรง น้ำหนักของสิ่งของที่อยู่ในถุงพยุงด้านล่างระหว่างการใช้งาน
ด้านล่างและที่จับเป็นสองส่วนหลักที่รับน้ำหนัก หลังจากอัดและยึดวัสดุพิมพ์แล้ว ถุงจะได้รูปร่างและขนาดคงที่ ขาตั้งแฮนด์จะใช้รูปร่างนี้เป็นจุดอ้างอิงเพื่อวางตำแหน่งแฮนด์ได้อย่างแม่นยำ
ขั้นที่ 3 – การชกก่อน-
จากนั้นย้ายกระเป๋าไปที่สถานีเจาะ มีสองรูที่ด้านบนของกระเป๋าและอีกรูหนึ่งอยู่ที่ปลายด้ามจับแต่ละด้าน
ขนาดของรูมีความสำคัญ รูไม่ควรใหญ่หรือเล็กเกินไป หากรูมีขนาดใหญ่เกินไประบบล็อคหูหิ้วอาจยึดกระเป๋าไม่แน่น หากรูเล็กเกินไป เชือกอาจทำให้เส้นใยกระดาษเสียหายได้ระหว่างการสอดเข้าไป ซึ่งจะทำให้พื้นที่รอบๆ หลุมอ่อนตัวลง
ISO 1924-2:2008 กำหนดวิธีการทดสอบความต้านทานแรงดึงของกระดาษและกระดาษแข็ง การทดสอบนี้ช่วยพิจารณาว่ากระดาษสามารถทนต่อแรงกดรอบหมัดได้มากเพียงใด ความแข็งแรงของบริเวณนี้ควรสูงกว่าแรงดึงสูงสุดของด้ามจับ โดยมีระยะความปลอดภัยเพิ่มเติม
เครื่องจักรส่วนใหญ่ใช้แม่พิมพ์เจาะเหล็กและแม่พิมพ์ย้อนกลับคาร์ไบด์เพื่อสร้างรู เมื่อเวลาผ่านไปชิ้นส่วนต่างๆก็สึกหรอ เป็นผลให้ขนาดของรูและมวลของขอบเปลี่ยนไป ดังนั้นสถานีเจาะจึงมักเป็นหนึ่งในส่วนกลไกที่ต้องบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง
ขั้นตอนที่ 4 – การสร้างเชือก (การประกอบแรงบิดเชิงเส้น)
ระยะนี้เป็นสิ่งที่ทำให้เครื่องผลิตถุงกระดาษอัตโนมัติพร้อมที่จับออนไลน์แตกต่างจากเครื่องจักรที่ใช้-การประมวลผล-ชั้นวางที่มาจากภายนอก ในระบบนี้ แถบกระดาษคราฟท์จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องโดยตรง เทปมักจะเบาและแคบกว่ากระดาษห่อถุง โดยมีน้ำหนักฐานประมาณ 40–80 กรัม/ตร.ม.
เทปจะเข้าสู่ชุดประกอบเพลาหมุน ขณะที่ริบบิ้นเคลื่อนไปข้างหน้า แกนหมุนจะหมุนและเปลี่ยนแถบกระดาษแบนให้เป็นเส้นวงกลม กระบวนการนี้เกิดขึ้นตลอดเวลาในระหว่างการผลิต
พารามิเตอร์การทำงานที่สำคัญที่สุดคือการบิดของเชือกลวด โดยปกติจะเป็นการวัดแรงบิดต่อหน่วยความยาว (TPM) TPM ขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วของแกนหมุนและความเร็วป้อน ถ้าแกนหมุนเร็วขึ้น เชือกก็จะบิดมากขึ้น หากกระดาษเคลื่อนที่เร็วขึ้น การบิดตัวจะลดลง
Brookstein (2002) พบว่าความแข็งแรงของเส้นด้ายกระดาษบิดจะเพิ่มขึ้นตามระดับความบิดเบี้ยว แต่เพียงระดับหนึ่งเท่านั้น หลังจากนั้นการบิดเพิ่มเติมอาจทำให้ความแข็งแรงของเชือกลดลงเนื่องจากเส้นใยถูกบีบอัดแน่นเกินไป
สำหรับการทำงานของเครื่องจักร หมายความว่าควรรักษา TPM ให้อยู่ในช่วงที่กำหนด การบิดมากขึ้นไม่ได้หมายความว่าเชือกจะแข็งแรงเสมอไป หากความเร็วของแกนหมุนเพิ่มขึ้นโดยไม่เพิ่มความเร็วของฟีด เชือกจะบิดและอ่อนเกินไป เชือกอาจดูแน่นขึ้นและสมบูรณ์ยิ่งขึ้น แต่ความแข็งแรงที่แท้จริงของเชือกอาจลดลง
หลังจากบิดตัวแล้ว เชือกจะเข้าสู่ส่วนยืดผม ส่วนนี้จะขจัดความโค้งงอที่หลงเหลือซึ่งเกิดจากกระบวนการบิดเบี้ยว ต้องยืดเชือกให้ตรงที่สุดก่อนที่จะถึงหัวที่สอด ถ้าเชือกยังขดตัวอยู่ เชือกอาจเข้ารูได้ไม่เท่ากัน ส่งผลให้มีความลึกในการแทรกที่แตกต่างกันและคุณภาพการล็อคที่ด้ามจับไม่สอดคล้องกัน
ขั้นตอนที่ 5 - จัดการการแทรกและการล็อค
เมื่อเชือกกระดาษขึ้นรูปแล้ว ให้ตัดเป็นด้ามยาวด้วยใบมีดแบบหมุน ใบมีดทำงานประสานกับรอบการบรรจุถุง จากนั้นที่จับเชือกที่ขาดแล้วจะถูกย้ายไปเหนือรูเจาะก่อน-ผ่านระบบพาหะ
ถัดไปหัวสอดจะดันปลายเชือกทั้งสองข้างออกไปด้านนอกถุงและเข้าไปในรูที่ตรงกัน เชือกถูกสอดเข้าไปในความลึกระดับหนึ่งเพื่อให้ส่วนหนึ่งของเชือกยื่นออกไปใต้พื้นผิวด้านในของกระเป๋า
หลังจากสอดเชือกแล้ว ให้วางแหวนรองกระดาษแบบพับหรือแผ่นล็อคไว้ที่ปลายเชือกแต่ละเส้นภายในถุง จากนั้นจึงกดแผ่นล็อคเข้ากับผนังด้านในของกระเป๋าให้แน่น
หน้าที่หลักของแผ่นล็อคคือการกระจายแรงตึงบนกระดาษแผ่นใหญ่ หากไม่มีแผ่นรอง การดึงจะเน้นที่ขอบรู โดยปกติบริเวณนี้จะเป็นส่วนที่อ่อนแอที่สุดของโครงสร้างกระดาษเจาะ โดยการใช้แผ่นล็อค แรงจะกระจายไปทั่วพื้นที่ขนาดใหญ่ ในกรณีส่วนใหญ่ พื้นที่สัมผัสของปะเก็นจะอยู่ที่ประมาณ 8-12 เท่าของพื้นที่รู ช่วยให้ด้ามจับแข็งแรงขึ้นและลดความเสี่ยงในการดึงออก
กาวสำหรับแผ่นล็อคแตกต่างจากที่ใช้ทำท่อกระดาษ ในขั้นตอนนี้ การยึดเกาะอย่างรวดเร็วมีความสำคัญมากกว่าการเจาะลึก ต้องติดแผ่นล็อคเข้ากับถุงอย่างแน่นหนาก่อนที่ถุงจะออกจากบริเวณอัด
ผลก็คือ การหลอมร้อนมักจะถูกนำมาใช้แทนกาวสูตรน้ำ- กาวเทอร์มอลเมลท์สามารถมีความแข็งแรงสูงสุดได้อย่างรวดเร็ว โดยปกติจะใช้เวลาภายใน 1-3 วินาทีหลังจากเย็นตัวลง นอกจากนี้ยังทำงานได้ดีกับกระดาษประเภทต่างๆ และไม่ได้รับผลกระทบจากการดูดซับกระดาษ
การซิงโครไนซ์: เหตุใด Online Handle Attachment จึงเป็นปัญหาทางวิศวกรรมการควบคุม
การเคลื่อนย้ายการสอดมือจับ กระบวนการตัดเชือก และการเคลื่อนย้ายกระสอบจะต้องทำงานร่วมกันในเวลาที่แม่นยำ เครื่องจักรสมัยใหม่ทำเช่นนี้ผ่านระบบลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้เซอร์โว- แทนที่จะใช้กระปุกเกียร์แบบธรรมดา
ในระบบนี้ การเคลื่อนย้ายเครื่องจักรหลักทั้งหมดจะเชื่อมต่อกับสัญญาณตัวเข้ารหัสหลัก สายพานลำเลียงถุง เครื่องป้อนเชือก เครื่องตัด หัวสอด อุปกรณ์ติดแผ่นล็อค ล้วนเป็นไปตามสัญญาณนี้ แต่ละส่วนจะเคลื่อนที่ตามความสัมพันธ์ของจังหวะเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้ ทำให้กระบวนการซิงค์กัน
ข้อได้เปรียบหลักของระบบลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์คือความยืดหยุ่น ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนตำแหน่งหรือระยะห่างของด้ามจับผ่านระบบควบคุมโดยไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนกลไก ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตถุงที่มีความกว้างหรือตำแหน่งที่จับต่างกัน ผู้ปฏิบัติงานเพียงแต่ปรับพารามิเตอร์ของเครื่องจักร
อย่างไรก็ตาม ระบบลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์ยังต้องการการควบคุมที่แม่นยำเช่นกัน หากเซอร์โวไดรฟ์สูญเสียการตอบสนองของตัวเข้ารหัสหรือการเชื่อมต่อทางกลไกทำให้เกิดช่องว่าง เวลาระหว่างการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรอาจไม่ถูกต้อง เมื่อเกิดเหตุการณ์นี้ หัวแทรกอาจทำงานผิดจังหวะ ส่งผลให้ที่จับอาจอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรืออาจใส่เข้าไปในกระเป๋าได้ไม่สุด
เพื่อป้องกันสิ่งนี้ เครื่องใช้เซ็นเซอร์ลงทะเบียนเพื่อตรวจสอบตำแหน่งของถุง โดยปกติแล้วจะเป็นโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ที่อ่านเครื่องหมายการลงทะเบียนที่พิมพ์ออกมาหรือขอบด้านหน้าที่ว่างเปล่าของถุงทดสอบ ข้อมูลเซ็นเซอร์จะถูกส่งกลับไปยังระบบควบคุม ซึ่งจะแก้ไขข้อผิดพลาดด้านเวลาเล็กๆ น้อยๆ โดยอัตโนมัติ และช่วยให้กระบวนการมีความสม่ำเสมอ
เมื่อเวลาผ่านไป ฝุ่นกระดาษและหมอกกาวจะสะสมบนพื้นผิวของเซ็นเซอร์ การปนเปื้อนนี้สามารถลดความแม่นยำของเซ็นเซอร์และทำให้ที่จับอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง การทำความสะอาดเซ็นเซอร์จึงควรเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาตามปกติ การตรวจสอบควรดำเนินการเป็นประจำ ไม่ใช่แค่เมื่อเกิดปัญหาเท่านั้น
การตรวจสอบคุณภาพของเอกสารแนบการจัดการแบบออนไลน์
การวัดคุณภาพที่สำคัญที่สุดของสิ่งที่แนบมากับด้ามจับคือการดึง การดึงคือค่าสูงสุดที่ด้ามจับสามารถทนได้ก่อนที่จะเกิดความผิดปกติ ข้อผิดพลาดอาจเกิดขึ้นเมื่อเชือกขาด รูกระดาษฉีกขาดรอบๆ หรือแผ่นล็อคถูกแยกออกจากถุง
โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตจะทดสอบการดึงโดยนำถุงตัวอย่างจากแต่ละชุดการผลิต และใช้แรงดึงจนกระทั่งการดึงล้มเหลว เป็นการทดสอบแบบทำลายล้างเนื่องจากถุงหลังการทดสอบไม่สามารถใช้งานได้ มาตรฐาน เช่น ASTM D5276 และ ISO 2234 กำหนดวิธีการทั่วไปในการประเมินประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์ ในระบบการทดสอบเหล่านี้ ความแข็งแรงของด้ามจับถือเป็นหนึ่งในปัจจัยด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ
การวัดคุณภาพที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือความแม่นยำของตำแหน่งด้ามจับ ตรวจสอบโดยการวัดระยะห่างจากศูนย์กลางของรูถึงขอบด้านบนของกระเป๋าและระยะห่างระหว่างรูหูหิ้วทั้งสองรู
ตำแหน่งของที่จับส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของกระเป๋า หากด้ามจับอยู่ใกล้กับขอบด้านบนมากเกินไป ปลายเชือกอาจส่งผลต่อการพับหรือการซีลของถุงได้ หากที่จับไม่เท่ากัน กระเป๋าอาจห้อยไปด้านข้างระหว่างการหยิบจับ ซึ่งจะทำให้มีแรงกดบนที่จับมากขึ้น และอาจลดประสิทธิภาพการถือของกระเป๋าได้
เครื่องผลิตถุงกระดาษอัตโนมัติพร้อมที่จับออนไลน์ช่วยรักษาคุณภาพให้สม่ำเสมอเนื่องจากด้ามจับเชื่อมต่อกับถุงกระดาษในกระบวนการผลิตเดียวกัน ถุงแต่ละใบจะถูกใส่เข้าไปในระบบผ่านที่จับเดียวกัน และปฏิบัติตามการตั้งค่าการทำงานเดียวกัน ช่วยให้วัดและควบคุมตำแหน่งการดึงและที่จับของแต่ละชุดได้ง่ายขึ้น
สิ่งที่แนบมากับตัวจัดการออฟไลน์จะเพิ่มขั้นตอนการผลิตอื่นแทน กระบวนการพิเศษนี้ทำให้เกิดรูปแบบต่างๆ มากขึ้น ทำให้ยากต่อการระบุสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาด้านคุณภาพเมื่อเกิดขึ้น
ข้อมูลจำเพาะอินพุตวัสดุและผลกระทบขั้นปลาย
คุณภาพของสิ่งที่แนบมากับด้ามจับแบบออนไลน์นั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุที่ใช้เป็นส่วนใหญ่ แม้ว่าเครื่องจักรจะทำงานได้อย่างถูกต้อง แต่คุณภาพของวัสดุที่ไม่ดีก็อาจทำให้ด้ามจับอ่อนตัวลงได้ และผลลัพธ์ที่ได้ไม่สอดคล้องกัน
เทปคราฟท์ที่ใช้ทำเชือกกระดาษต้องมีแรงดึงเพียงพอในทิศทางเครื่องจักร (MD) และทิศทางขวาง (CD) ตามมาตรฐาน ISO 1924-2:2008 ค่าความแข็งแรงทั้งสองค่ามีความสำคัญเนื่องจากกระบวนการบิดจะบังคับกระดาษไปในทิศทางที่ต่างกัน เชือกลวดไม่เพียงแต่ยืดออกเท่านั้น แต่ยังได้รับผลกระทบจากแรงบิดในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปอีกด้วย
ปริมาณความชื้นเป็นอีกปัจจัยสำคัญ หากเทปมีความชื้นมากเกินไป เชือกที่ทำเสร็จแล้วจะนุ่มและยืดหยุ่นมากขึ้น เมื่อหัวสอดดันเชือกเข้าไปในรู มันจะบีบอัดแทนที่จะส่งแรงไปตามความยาวอย่างราบรื่น ดังนั้นเชือกจึงสามารถงอหรืองอได้ก่อนที่จะถึงความลึกของการสอดที่ต้องการ ซึ่งอาจนำไปสู่การแนบหมายเลขอ้างอิงที่อ่อนแอหรือไม่สมบูรณ์
กระดาษสำหรับถุงต้องมีน้ำหนักฐานสม่ำเสมอ (g/m²) ตลอดม้วน น้ำหนักกระดาษที่มั่นคงช่วยรักษาประสิทธิภาพการเจาะที่มั่นคงในระหว่างการผลิต
หากแผ่นกระดาษบางกว่าที่คาดไว้ ที่เจาะอาจทำให้ขอบรูขรุขระหรือฉีกขาดแทนที่จะเป็นรูที่สะอาด เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น พื้นที่รอบๆ หลุมจะอ่อนตัวลง การกระจายความตึงของปะเก็นล็อคไม่สม่ำเสมอ และพื้นที่ตลับลูกปืนจริงมีขนาดเล็กกว่าข้อกำหนดการออกแบบ สิ่งนี้สามารถลดความแข็งแกร่งของการรักษาและทำให้ประสิทธิภาพของถุงคาดเดาไม่ได้มากขึ้น
บทสรุป
กระบวนการของเครื่องจักรผลิตถุงกระดาษอัตโนมัติเต็มรูปแบบในการประมวลผลอุปกรณ์เสริมทางออนไลน์ไม่ใช่เรื่องง่าย โดยเกี่ยวข้องกับการดำเนินการเชื่อมต่อหลายอย่าง เช่น การสร้างเชือก การเจาะ การสอดด้ามจับ และการล็อคด้ามจับ แต่ละขั้นตอนส่งผลต่อขั้นตอนต่อไปในกระบวนการผลิต
คุณภาพของจุดจับขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของแต่ละสถานี หากเชือกไม่ได้ขึ้นรูปอย่างถูกต้อง การสอดที่จับอาจไม่มั่นคง หากขนาดรูไม่ถูกต้องระบบล็อคอาจทำงานไม่ถูกต้อง หากใช้แผ่นล็อคไม่ถูกต้อง ความแข็งแรงของด้ามจับอาจลดลง
เนื่องจากการดำเนินการทั้งหมดนี้ดำเนินการในสายการผลิตเดียวกัน จึงสามารถตรวจสอบและปรับเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องจักรและสภาวะกระบวนการในแต่ละสถานีในระหว่างกระบวนการผลิตได้
อ้างอิง
Gadhave, RV และอื่น ๆ "กาวในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์กระดาษ: ภาพรวม" ใน-วารสารการเข้าถึงแบบเปิด เคมีโพลีเมอร์. 12(2), 2022, หน้า. 49-73. (ระบบ PVAc และแป้งที่ใช้น้ำ- ความลึกของการเจาะเส้นใย ข้อกำหนดในการตอกตะปูอย่างรวดเร็วสำหรับการอัด-การล็อคให้พอดีในบรรจุภัณฑ์กระดาษ)
Brookstein, DS, "คุณสมบัติทางกายภาพของโครงสร้างบิดเบี้ยว II. เส้นด้ายอุตสาหกรรม เชือก และสายระโยงระยาง" Journal of Applied Polymer Science 83.2, 2002, pp. 367-378. (การหาค่าเหมาะที่สุดของการบิดต่อความยาวหน่วย ความสัมพันธ์เชิงหน้าที่ระหว่างความต้านทานแรงดึงและมุมการบิด กลศาสตร์ของเส้นใยเกลียวในเชือกกระดาษ)
ISO 1924-2:2008. การหาค่าคุณสมบัติแรงดึงของกระดาษและกระดาษแข็ง - ส่วนที่ 2: วิธีการยืดตัวด้วยอัตราการคงที่ (20 มม./นาที) องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน, 2008. (วิธีทดสอบแรงดึง MD และ CD, การคำนวณภาระของแบริ่งรอบรู, การตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุอินพุต)
ISO 2234:2021. บรรจุภัณฑ์ - บรรจุภัณฑ์การขนส่งที่เติมแล้วและหน่วยโหลด - การทดสอบแบบซ้อนโดยใช้โหลดแบบคงที่ องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน 2021 (กรอบการทำงานของแพ็คเกจการขนส่ง การจัดการข้อกำหนดโหลดในสภาพแวดล้อมการจำลองการกระจาย)
ASTM D5276-98(2022) วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการทดสอบการตกของภาชนะที่บรรทุกโดยการตกอย่างอิสระ ASTM International, 2022 (การทดสอบประสิทธิภาพการตกของบรรจุภัณฑ์ สิ่งที่แนบมาจะถือเป็นองค์ประกอบภาระการทำงานในการประเมินประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์)
