เครื่องทำถุงกระดาษขนาดเล็กมีบทบาทสำคัญในอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์เหล่านี้เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับ-ผู้ผลิตขนาดเล็ก ผู้ผลิตงานฝีมือ ผู้ค้าปลีกที่ต้องการผลิต-กระเป๋าแบรนด์ของตัวเองที่-ไซต์งาน และผู้ประกอบการทดสอบผลิตภัณฑ์-ความเหมาะสมของตลาดก่อนที่จะขยายไปสู่ระดับอุตสาหกรรม การทำความเข้าใจวิธีการทำงานของเครื่องจักรเหล่านี้ช่วยให้ผู้ซื้อมีข้อมูลประกอบการตัดสินใจว่าเครื่องใดเครื่องหนึ่งโดยเฉพาะหรือไม่เครื่องทำถุงกระดาษขนาดเล็กตรงตามเป้าหมายการผลิตของตน
เอกสารนี้จะแนะนำขั้นตอนการทำงานของเครื่องผลิตถุงกระดาษขนาดเล็กทั่วไป อธิบายหลักการทำงานหลัก และมุ่งเน้นไปที่ตัวแปรที่ส่งผลต่อคุณภาพและกำลังการผลิต
คำจำกัดความของเครื่องผลิตถุงกระดาษ "ขนาดเล็ก"
ก่อนที่จะเข้าสู่กลไก จะเป็นประโยชน์ในการทำความเข้าใจว่า "เล็ก" ในที่นี้หมายถึงอะไร โดยทั่วไปเครื่องทำถุงกระดาษขนาดเล็กจะมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
ความกว้างของถุง: ปกติ 20-45 ซม. รวมถึงถุงขายปลีกขนาดเล็ก ถุงอาหารกลางวัน ถุงของขวัญ และอื่นๆ
ความเร็วในการผลิต: โดยทั่วไปคือ 30 ถึง 120 ถุงต่อนาที แต่การออกแบบความเร็วสูง-ขนาดกะทัดรัดบางรุ่นจะอยู่ที่ประมาณ 150 ถุงต่อนาที
ความกว้างของกระดาษ: โดยทั่วไปคือ 40 ซม. ถึง 80 ซม. และต้องใช้คนควบคุม 1 คน
ฟอร์มแฟกเตอร์: พื้น-ถึง-เพดานแต่มีขนาดกะทัดรัด โดยปกติจะครอบคลุมพื้นที่ 5 ตร.ม. ถึง 8 ตร.ม. รวมทั้งเครื่องกระจายและสายพานลำเลียง
ระดับของระบบอัตโนมัติ: จากกึ่ง-อัตโนมัติ (แผ่นป้อนด้วยมือ) ไปจนถึงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ป้อนม้วนอย่างต่อเนื่อง)
เครื่องจักรเหล่านี้แตกต่างจากเครื่องบรรจุถุงระดับอุตสาหกรรม-ซึ่งสามารถผลิตถุงได้หลายร้อยถุงต่อนาที และมักจะรวมเข้ากับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ กเล็ก
เครื่องทำถุงกระดาษได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานโดยคนหนึ่งหรือสองคน และไม่ต้องการการสนับสนุนด้านวิศวกรรมเฉพาะทาง
ขั้นตอนการปฏิบัติงานขั้นพื้นฐาน
เครื่องจักรถุงกระดาษขนาดเล็กส่วนใหญ่ใช้ตรรกะตามลำดับเดียวกัน โดยไม่คำนึงถึงยี่ห้อหรือรุ่น กระบวนการนี้สามารถแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอนหลัก โดยแต่ละขั้นตอนดำเนินการโดยสถานีหรือหน่วยงานเฉพาะภายในเครื่องจักร ทั้งหมดเครื่องทำถุงกระดาษขนาดเล็กอาศัยลำดับพื้นฐานเดียวกันนี้ในการแปลงกระดาษเรียบเป็นถุงสำเร็จรูป
ขั้นตอนที่ 1: ป้อนกระดาษ
เครื่องจะรับม้วนกระดาษในรูปแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบหรือเป็นแผ่นก่อน{0}}ตัด (รุ่นกึ่ง-อัตโนมัติ)
ในการกำหนดค่าม้วน ตาข่ายกระดาษได้รับการติดตั้งในตำแหน่งที่ผ่อนคลายพร้อมเบรกหรือแขนนักเต้น เพื่อรักษาแรงตึงของรางที่สม่ำเสมอในขณะที่รอกม้วนออก ในกระบวนการผลิต เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนลดลง กลไกการตึงจะชดเชยโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นคลายและหย่อนคล้อย
ในเครื่องป้อนกระดาษแผ่นเดียว กระดาษแผ่นเดียวจะถูกวางด้วยมือบนโต๊ะป้อนกระดาษ ซึ่งใช้ระบบใบพัดช่วยทางอากาศหรือกลไกเพื่อดันแต่ละแผ่นเข้าไปในบริเวณที่ขึ้นรูป ความเร็วในการป้อนกระดาษช้า แต่ช่วยลดต้นทุนและความยุ่งยากในการม้วนและตัดกระดาษ
ขั้นตอนที่สอง: รอยพับด้านข้างและการเกิดท่อ
เมื่อกระดาษหรือกระดาษเว็บเข้าสู่บริเวณการขึ้นรูป เครื่องจะทำการพับหลายครั้งเพื่อสร้างรูปทรงท่อของถุง
กลไกการพับด้านข้างมักจะใช้ชุดแผ่นขึ้นรูปและลูกกลิ้งอัด กระดาษจะถูกส่งผ่านระหว่างแผ่นพับแบบปรับได้คู่หนึ่งซึ่งโค้งงอขอบซ้ายและขวาเข้าด้านในตามมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า - โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 35 องศา ขึ้นอยู่กับการออกแบบของถุงกระดาษ พับขอบแล้วกดลูกกลิ้งมาบรรจบกันโดยจับพับให้เข้าที่
สำหรับถุงก้นแบน- คุณสามารถเพิ่มขั้นตอนการแทรกช่องว่างด้านล่างหลังการพับด้านข้าง และติดกระดาษสี่เหลี่ยมที่ตัดไว้ล่วงหน้า-ไว้ที่ตะเข็บด้านล่างเพื่อเสริมฐานของถุงให้แข็งแรง ขั้นตอนนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับเครื่องทำถุงของขวัญขนาดเล็ก ซึ่งความแข็งแรงและรูปลักษณ์ของถุงเป็นจุดขายที่สำคัญ
สำหรับถุง SOS ก้นสี่เหลี่ยม- - ที่มักใช้ในการใช้งานถุงซื้อของชำ - เครื่องจะมีโฟลเดอร์ด้านล่างโดยเฉพาะ ซึ่งสร้างก้นถุงทรงสี่เหลี่ยมที่เป็นเอกลักษณ์เพื่อให้ถุงตั้งตั้งตรงได้เมื่อบรรจุเต็ม
ขั้นตอนที่ 3: การใช้กาว
กระบวนการขึ้นรูปของท่อจะปล่อยให้ขอบเปิด - เป็นรอยต่อที่รอยพับของด้านข้างมาบรรจบกัน - และด้านล่างของท่อ หากยังไม่ได้ปิดผนึกด้วยช่องว่างด้านล่าง ต้องใช้กาวกับบริเวณเหล่านี้เพื่อทำให้ถุงสมบูรณ์
โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตถุงขนาดเล็กจะใช้กาวสองประเภท:
กาวละลายด้วยความร้อน (HMA):เม็ดกาวเทอร์โมพลาสติกหลอมเหลวที่ควบคุมได้จะเกาะอยู่บนพื้นผิวพนังหรือตะเข็บโดยแม่พิมพ์ร่องหรือหัวฉีด กาวจะเย็นตัวและแข็งตัวภายในไม่กี่วินาที ช่วยให้ถุงไปถึงจุดถัดไปได้ทันที ระบบฟิวชันความร้อนทำความสะอาดได้รวดเร็ว แต่ต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวัง - กาวที่ร้อนเกินไปสามารถซึมเข้าไปในกระดาษและสร้างพันธะที่โปร่งแสงและอ่อนแอได้ กาวที่เย็นเกินไปสามารถสร้างเส้นบาง ๆ และสร้างการปกปิดที่ไม่สม่ำเสมอได้
กาวเย็น (PVA แบบน้ำ-):ใช้เป็นของเหลว ทำให้อากาศแห้งหรือเร่งการอบแห้งภายใต้แผ่นรองที่ให้ความร้อน ระบบกาวเย็นมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าในการใช้งานและไม่ไวต่ออุณหภูมิพื้นผิวกระดาษ แต่ต้องใช้เวลาหรือพื้นที่ในการทำให้แห้งมากขึ้น ซึ่งจะลดความเร็วของเส้นที่มีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนที่ 4: การปิดผนึกและการตัดด้านล่าง
หลังจากทากาวแล้ว เครื่องจะซีลก้นถุง ประกอบด้วยชุดลูกกลิ้งรีดร้อนหรือแผ่นทำความร้อนแบบลูกสูบที่เหมาะกับความร้อนและแรงกดของแผ่นปิดที่ติดกาวเพื่อควบคุมเวลาหยุด
จากนั้น ท่อปิดผนึกจะถูกตัดเป็นหน่วยถุงแต่ละชิ้นโดยใช้มีดหมุนหรือกรรไกรบินที่ติดตั้งอยู่ด้านท้ายของเครื่องซีล เครื่องจักรบางเครื่องได้รับการออกแบบให้ตัดและซีลถุงผ้า เครื่องจักรขนาดเล็กส่วนใหญ่ใช้การซีลครั้งแรกแล้วจึงตัดตามลำดับ เนื่องจากจะให้การสนับสนุนถุงได้ดีกว่าในระหว่างการปิดผนึก
ขั้นตอนที่ห้า: การแกะกล่องและการวางซ้อน
ถุงที่ตัดและปิดผนึกใหม่จะถูกรวบรวมและเรียงซ้อนอย่างเรียบร้อยผ่านรางระบายแบบธรรมดา หรือในโหมด{0}}ข้อมูลจำเพาะที่สูงกว่า จะถูกรวบรวมลงในสายพานลำเลียงแบบขับเคลื่อน
เครื่องจักรบางเครื่องมีระบบเปิดถุงอัตโนมัติ-โดยใช้เครื่องพ่นลมเพื่อเป่าถุงให้เปิดออก ซึ่งมีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุถุงเพื่อใช้งานได้ทันที ปรับมาอย่างดี-เครื่องทำถุงกระดาษขนาดเล็กจะสร้างสแต็คที่สอดคล้องกันโดยมีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุดในขั้นตอนสุดท้ายนี้
ตัวแปรที่ส่งผลต่อคุณภาพและความเร็วของผลงาน
การทราบวิธีการทำงานของเครื่องจักรหมายถึงการทำความเข้าใจพารามิเตอร์ที่กำหนดว่ากระเป๋าของคุณออกมาดีแค่ไหนและคุณจะวิ่งได้เร็วแค่ไหน ตัวแปรเหล่านี้นำไปใช้กับใดๆเครื่องทำถุงกระดาษขนาดเล็กโดยไม่คำนึงถึงยี่ห้อหรือราคา
คุณสมบัติกระดาษ
น้ำหนักกระดาษ (น้ำหนักฐานที่วัดได้ในหน่วย g/m²) และลักษณะพื้นผิวกระดาษเป็นตัวแปรวัสดุที่เป็นผลสืบเนื่องมากที่สุด ผู้ผลิตถุงขนาดเล็กส่วนใหญ่ได้รับการจัดอันดับให้มีน้ำหนักกระดาษคราฟท์หลากหลาย - โดยทั่วไปคือ 50 กรัม ถึง 120 กรัม/ตร.ม. กระดาษวิ่งเร็วขึ้นในช่วงที่สว่างกว่า แต่มีแนวโน้มที่จะฉีกขาดที่พับและปิดผนึกด้านล่าง กระดาษที่หนักกว่าจะทำให้ถุงแข็งแรงขึ้น แต่ต้องใช้ความเร็วของเครื่องที่ช้ากว่าเพื่อให้มีการตั้งค่าการติดและการพับที่เหมาะสม
ปริมาณความชื้นของกระดาษก็มีความสำคัญเช่นกัน กระดาษที่แห้งเกินไปมีแนวโน้มที่จะแตกตามแนวโอริกามิ ในขณะที่กระดาษที่เปียกเกินไปอาจทำให้กาวยึดได้ไม่เท่ากัน และอาจทำให้ขนาดถุงสำเร็จรูปไม่แน่นอน
การตั้งค่าอุณหภูมิ
สถานีปิดผนึกด้านล่างมีอุณหภูมิวิกฤต อุณหภูมิการซีลที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับชนิดของกาว น้ำหนักกระดาษ และความเร็วของเครื่อง การทำงานที่อุณหภูมิไม่ถูกต้องอาจทำให้การยึดเกาะไม่ดี (เย็นเกินไป) หรือกระดาษเสียหายและการเปลี่ยนสี (ร้อนเกินไป)
ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์จะออกแบบหน้าต่างอุณหภูมิที่ถูกต้องโดยใช้กระดาษและกาวผสมกัน เครื่องจักรส่วนใหญ่มีตัวควบคุมอุณหภูมิแยกกัน และการปรับเล็กน้อยระหว่าง 5 องศาถึง 10 องศาสามารถสร้างความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในด้านคุณภาพซีลในภูมิภาคต่างๆ
เรขาคณิตของแผ่นพับ
มุมของการพับด้านข้างและรูปร่างของแผ่นขึ้นรูปจะเป็นตัวกำหนดความสะอาดของการเปลี่ยนกระดาษจากแบนไปเป็นท่อ แผ่นพิมพ์ที่ชำรุด ปรับไม่เหมาะสม หรือไม่ตรงกับน้ำหนักของกระดาษ อาจทำให้เกิดถุงที่มีตะเข็บไม่เรียบ มีรอยยับ หรือรอยพับด้านล่างไม่ตรงแนว
เมื่อสลับระหว่างขนาดถุงหรือน้ำหนักกระดาษที่แตกต่างกัน แผ่นขึ้นรูปมักจะจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือเปลี่ยนตำแหน่ง - ขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงซึ่งอาจใช้เวลา 15 ถึง 30 นาทีสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์บนเครื่องจักรขนาดเล็ก
รูปแบบและปริมาณของกาว
โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับซีลด้านล่าง รูปแบบของเม็ดกาว - ความกว้าง ความหนา และตำแหน่งที่สัมพันธ์กับขอบของแผ่นปิด - จะกำหนดความแข็งแรงของซีลโดยตรง ลูกปัดที่แคบเกินไปจะสร้างพันธะที่อ่อนแอ เม็ดกาวที่กว้างเกินไปทำให้เสียกาวและอาจบีบด้านนอกของถุงทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านความสวยงามได้
ความท้าทายในการปฏิบัติงานทั่วไป
แม้แต่เครื่องจักรขนาดเล็ก-ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดี ปัญหาก็สามารถเกิดขึ้นได้ และผู้ควบคุมควรรู้ว่าต้องระวังอะไร การแก้ไขปัญหาเครื่องทำถุงกระดาษขนาดเล็กจะง่ายขึ้นมากเมื่อผู้ปฏิบัติงานเข้าใจว่าตัวแปรใดที่ส่งผลต่อขั้นตอนของกระบวนการ
ก้นถุงไม่ได้ปิดผนึกสนิท:มักจะเป็นปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิหรือความผูกพันเสมอ ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของแถบซีลเป็นไปตามข้อกำหนด ตรวจสอบการไหลของกาว และยืนยันว่าระยะเวลาการยึดไม่ลดลงตามการเปลี่ยนแปลงความเร็ว
ตะเข็บด้านข้างไม่ตรง:โดยปกติแล้วจะเป็นปัญหาเกี่ยวกับแรงตึงของรางหรือแผ่นขึ้นรูปที่สึกหรอ ตรวจสอบลูกกลิ้งและแผ่นพับด้านข้างเพื่อดูรอยการสึกหรอ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงตึงที่เบรกที่คลายออกนั้นสม่ำเสมอ
การแตกหัก:โดยทั่วไปจะเป็นความชื้นของกระดาษหรือมุมของบานพับ กระดาษแห้งเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด - หากกระดาษถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมสภาพอากาศ-แต่ยังคงฉีกขาดอยู่ ให้ลองลดมุมพับลงเล็กน้อย
ความสูงของกระเป๋าปรับได้:ซึ่งมักจะบ่งบอกถึงจุดตัดที่ไม่สอดคล้องกัน ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการสึกหรอของมีดหรือปัญหาเกี่ยวกับตัวเข้ารหัส ใบมีดหมุนทื่อจะค่อยๆ ส่งผลให้ความยาวในการตัดไม่สม่ำเสมอ
เลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับเป้าหมายการผลิตของคุณ
ตัวเลือกระหว่างคอยล์กึ่ง-อัตโนมัติและคอยล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบขึ้นอยู่กับการพิจารณาด้านการผลิตและแรงงานเป็นหลัก
เครื่องจักรกึ่ง-อัตโนมัติกำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานโหลดกระดาษแต่ละแผ่น โดยจำกัดการพิมพ์จริงไว้ที่ด้านล่างสุดของช่วงความเร็ว - โดยปกติคือ 30 ถึง 50 ถุงต่อนาที - เพื่อการทำงานต่อเนื่อง ในทางกลับกัน จะให้ต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่า การดำเนินงานที่ง่ายขึ้น และชุดงานที่กำหนดเองขนาดเล็กที่ยืดหยุ่นมากขึ้น
เครื่องป้อนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบต้องการผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวและสามารถบรรจุถุงได้ระหว่าง 80 ถึง 150 ถุงต่อนาที แต่ต้องใช้เวลาในการตั้งค่ามากขึ้นสำหรับการร้อยด้ายและการลงทะเบียน และมีราคาแพงกว่า สำหรับธุรกิจที่แหล่งรายได้หลักมาจากการผลิตถุงขายปลีก ถุงอัตโนมัติมักจะชดใช้ต้นทุนภายในไม่กี่เดือน
อย่างไรก็ตาม ในทั้งสองกรณี หลักการจะเหมือนกัน: ป้อนกระดาษ ท่อพับ กาว ปกหลัง ถุงตัด สิ่งอื่นๆ ล้วนเป็นการปรับแต่งลำดับแกนหลักนี้ เมื่อประเมินกเครื่องทำถุงกระดาษขนาดเล็กสำหรับการซื้อ ให้เน้นไปที่ช่วงความเร็วของเครื่อง ความจุน้ำหนักกระดาษ และความยืดหยุ่นในการเปลี่ยน สอดคล้องกับประเภทถุงและปริมาณการผลิตที่คุณต้องการหรือไม่
บริการนำกลับบ้านหลัก
กระบวนการทำถุงกระดาษขนาดเล็กประกอบด้วยห้าขั้นตอนหลัก - การป้อน การขึ้นรูปท่อ การติด การปิดผนึกด้านล่าง และการตัด - เพื่อแปลงกระดาษแบนให้เป็นถุงสำเร็จรูป ประสิทธิภาพที่แท้จริงของเครื่องจักรในแต่ละขั้นตอนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ (น้ำหนักของกระดาษ ความชื้น พื้นผิว) การตั้งค่ากระบวนการ (อุณหภูมิ ความเร็ว ปริมาตรของกาว) และสภาวะทางกล (การสึกหรอของแผ่นพับ ความคมของมีด ความสม่ำเสมอของแรงตึง)
การทำความเข้าใจการขึ้นต่อกันเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยแก้ไขปัญหา - แต่ยังช่วยให้ผู้ซื้อประเมินว่าข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องนั้นตรงกับรูปแบบกระดาษและถุงที่พวกเขาต้องการหรือไม่ เครื่องจักรที่ผลิตกระดาษสีน้ำตาล 100 ถุงต่อนาทีที่ 80 กรัม/ตร.ม. อาจผลิตถุงต่อนาทีได้น้อยกว่ามากที่ 55 กรัม/ตร.ม. หรือประสบปัญหาในการทำให้ตะเข็บสะอาดบนกระดาษหยาบ การทำความเข้าใจพารามิเตอร์เหล่านี้มีชัยไปกว่าครึ่งในการตัดสินใจซื้อที่ดี ทั้งหมดเครื่องทำถุงกระดาษขนาดเล็กมีกรอบเวลาการทำงานที่เหมาะสมที่สุด และความสำเร็จอยู่ที่การจับคู่ความสามารถของเครื่องจักรกับข้อกำหนดการผลิตเฉพาะของคุณ
